對(duì)于許多制造企業(yè)來說，經(jīng)營(yíng)規(guī)模的不斷壯大，產(chǎn)品品類的不斷增多，在生產(chǎn)及倉(cāng)庫(kù)管理的過程中經(jīng)常出現(xiàn)以下問題：

  1、庫(kù)存管理缺乏有效手段，數(shù)量不夠準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)，影響采購(gòu)，銷售工作；

  2、出入庫(kù)手續(xù)繁瑣，工作量大，出錯(cuò)率高，貨品難以準(zhǔn)時(shí)出庫(kù)；

  3、庫(kù)存盤點(diǎn)耗時(shí)耗力，賬實(shí)難以一致；

  4、缺乏產(chǎn)品質(zhì)量追溯手段，無法及時(shí)找出問題所在；

  5、缺乏先進(jìn)先出策略，造成庫(kù)存成本增加。

  標(biāo)領(lǐng)條碼倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的使用，可對(duì)制造業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理進(jìn)行了一次根本性變革。對(duì)產(chǎn)品入庫(kù)環(huán)節(jié)，按采購(gòu)入庫(kù)、委外入庫(kù)、生產(chǎn)入庫(kù)劃分為3種不同的入庫(kù)場(chǎng)景。此外，在銷售出庫(kù)和庫(kù)存盤點(diǎn)環(huán)節(jié)也實(shí)現(xiàn)了條碼化。

  1、采購(gòu)入庫(kù)

  采購(gòu)人員可事先審核和打印條碼標(biāo)簽，并將條碼標(biāo)簽實(shí)物交給供應(yīng)商，供應(yīng)商把成品條碼標(biāo)簽(箱條碼)按要求粘貼上。供應(yīng)商送貨入庫(kù)時(shí)，進(jìn)行掃描入庫(kù)控制，不屬于當(dāng)前供應(yīng)商的條碼，不允許條碼入庫(kù)。

  2、生產(chǎn)入庫(kù)

  車間人員對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)完成的成品粘貼條碼標(biāo)簽，倉(cāng)庫(kù)人員用PDA掃描入庫(kù)的生產(chǎn)訂單單號(hào)、物料條碼、倉(cāng)庫(kù)條碼、倉(cāng)位條碼。掃描完畢后，提交數(shù)據(jù)，系統(tǒng)根據(jù)條碼信息關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單生成生產(chǎn)入庫(kù)單。

  3、銷售出庫(kù)

  業(yè)務(wù)跟單員整理銷售出貨計(jì)劃，倉(cāng)庫(kù)人員根據(jù)銷售出貨計(jì)劃備貨，倉(cāng)庫(kù)人員用PDA掃描出庫(kù)的銷售訂單單號(hào)、物料條碼。掃描完畢后，提交數(shù)據(jù)，系統(tǒng)根據(jù)條碼自動(dòng)關(guān)聯(lián)銷售訂單生成銷售出庫(kù)單。

  4、庫(kù)存盤點(diǎn)

  倉(cāng)庫(kù)整理做好盤點(diǎn)準(zhǔn)備，打印盤點(diǎn)任務(wù)單和盤點(diǎn)表，盤點(diǎn)時(shí)，先掃盤點(diǎn)任務(wù)號(hào)，再掃描倉(cāng)庫(kù)編碼，然后到倉(cāng)庫(kù)存放貨物的區(qū)域，掃描盤點(diǎn)該倉(cāng)庫(kù)里存放的成品條碼，錄入盤點(diǎn)的數(shù)量后提交數(shù)據(jù)，更新盤點(diǎn)表。

  5、質(zhì)量追溯

  可方便地記錄產(chǎn)品生產(chǎn)下線的的批次信息，能夠把每一個(gè)批次的產(chǎn)品、規(guī)格、數(shù)量、重量和生產(chǎn)日期等業(yè)務(wù)關(guān)鍵信息串聯(lián)起來。產(chǎn)品生命周期的任何業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題，均可方便的定位，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)追溯。

  通過條碼倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的引入，采集流程覆蓋了采購(gòu)入庫(kù)、銷售出庫(kù)、庫(kù)存盤點(diǎn)等環(huán)節(jié)，通過信息化系統(tǒng)支撐制造企業(yè)管理的轉(zhuǎn)型及業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)收入。