在倉庫所有作業(yè)中，揀貨所占的比例是很高的，同時工作量大，十分耗時，容易出錯。但是有了WMS系統(tǒng)和PDA手持設(shè)備之后，揀貨情況得到了大大的改觀。下面為大家簡單介紹一下WMS系統(tǒng)的PDA揀貨流程

  一、揀貨策略

  1、摘果法：指讓揀貨搬運(yùn)員巡回于儲存場所，按某客戶的訂單挑選出每一種商品，巡回完畢也完成了一次配貨作業(yè)，將配齊的商品放置到發(fā)貨場所指定的貨位。然后，再進(jìn)行下一個要貨單位的配貨。

  2、播種法：指將每批訂單上的同類商品各自累加起來，從儲存?zhèn)}位上取出，集中搬運(yùn)到理貨場所，然后將每一客戶所需的商品數(shù)量取出，分放到不同客戶的暫存貨位處，直到配貨完畢。

  播種和摘果之間的區(qū)別在于一個把訂單的商品集中之后再次按訂單進(jìn)行分配，一個是按照訂單直接進(jìn)行揀貨；摘果式揀貨在訂單量比較大且sku比較多的時候，容易因為單個訂單揀貨時間太長而浪費(fèi)時間。

  為了提升效率，可以將多個訂單集中一起揀貨，揀貨時將商品分別放入不同訂單對應(yīng)的揀貨筐中，也就是邊揀邊分；播種式作業(yè)通常在對象固定，商品種類多或是商品的相似性大，商品儲位經(jīng)常移動的情況中使用，將多個訂單中的商品匯總揀貨之后再次進(jìn)行分揀，也就是先揀后分。

  對于揀貨過程中出現(xiàn)的異常，可分為以下解決方案：

  1、揀貨異常

  揀貨過程中難免避免不了缺貨，人為操作失誤等因素，需要進(jìn)行重點(diǎn)處理并提升異常處理效率；對于揀貨過程中需要處理的異常一般為賬實(shí)不符，即貨架位上貨品不足，這種情況下一般先揀實(shí)際的數(shù)量，系統(tǒng)會將對應(yīng)的訂單標(biāo)記為揀貨異常。

  2、二次分揀

  二次分揀時可能會發(fā)現(xiàn)揀貨過程中多揀或少揀的情況，也可能出現(xiàn)二次分揀過程中放錯框，放錯貨，多放或少放的問題。

  對于二次分揀過程中發(fā)現(xiàn)的異常，需要支持針對商品二次分揀中的結(jié)果進(jìn)行檢查，通過再次檢查該商品在不同的揀貨筐的數(shù)量來進(jìn)行錯誤糾正；若有實(shí)物但少揀則可以去貨架位補(bǔ)充揀貨，若實(shí)物缺少可以標(biāo)記異常并在分揀結(jié)束后把揀貨框拿出交由異常處理員處理，若多揀，則可以把多出的貨品集中存放，等待庫存管理員統(tǒng)一處理重新上架。

  3、商品條碼

  在揀貨及二次分揀過程中，涉及需要掃商品條碼來識別商品。但是目前來說不一定是所有的商品都存在條碼，因此需要通過輸入拼音首字母查找對應(yīng)作業(yè)單中的商品。

  此外，對于有條件的倉庫來說，可以貼內(nèi)部條碼，但這樣勢必會給收貨即庫存人員帶來更多的工作量。

  當(dāng)在揀貨及二次分揀之后，需要進(jìn)行打包復(fù)核。打包復(fù)核的基礎(chǔ)是掃描揀貨框，掃描揀貨框后自動讀取揀貨單中訂單對應(yīng)的商品明細(xì)，再通過掃描商品條碼進(jìn)行復(fù)核。

  針對單品波次的作業(yè)單，則根據(jù)揀貨框中的商品找到訂單并進(jìn)行復(fù)核；復(fù)核成功后交由打包員打包并根據(jù)不同的物流分開擺放整理。

  以上就是關(guān)于WMS系統(tǒng)的PDA揀貨流程的介紹了，希望能給你帶來幫助。