現(xiàn)如今，有許多制造型企業(yè)規(guī)模在不斷擴大，商品類目不斷拓展，倉庫數(shù)及貨品sku快速增長，但同時也對庫存的管理變得力不從心，許多管理問題慢慢暴露出來，影響了企業(yè)的正常運營。

  主要問題整理：

  1、貨品數(shù)量多，庫位規(guī)劃不夠合理，需要耗費不少時間才能找到所需的貨品；

  2、庫存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確及時，容易出現(xiàn)缺料停工，不能及時發(fā)貨的問題；

  3、非常依賴人工經(jīng)驗，新員工上手慢，且效率低，出錯率較高；

  4、ERP系統(tǒng)缺乏批次管理，難以實時對在庫貨品進行追溯管理；

  5、倉庫流程復(fù)雜，缺乏管控，以致員工作業(yè)隨意，事后需要耗費不少時間進行調(diào)整；

  6、缺乏準(zhǔn)確的員工作業(yè)數(shù)據(jù)，績效難以統(tǒng)計等等。

  在諸多痛點下，企業(yè)需要借助WMS系統(tǒng)來彌補管理上的缺陷，并通過與ERP系統(tǒng)無縫集成，做到全局規(guī)劃，數(shù)據(jù)共享，作業(yè)過程管控，實現(xiàn)倉庫業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和財務(wù)數(shù)據(jù)的一體化。

  解決方案

  1、系統(tǒng)上線后，商品擺放更清晰

  通過庫位功能，規(guī)劃了倉庫布局，實現(xiàn)不同庫區(qū)的分區(qū)域管理，不同區(qū)域的庫存均有對應(yīng)的貨品貨位綁定關(guān)系，不僅加快了找貨、上架、盤點等作業(yè)速度，還能提升倉庫的利用率，增大了吞吐量。

  2、批次管理，形成追溯鏈條

  通過批次管理，在作業(yè)過程中，對相關(guān)信息進行記錄，形成追溯鏈條，實現(xiàn)對于物料的正向反向追溯，保證貨品安全。

  3、庫存準(zhǔn)確，賬目清晰

  員工利用PDA作業(yè)，可以自動化采集數(shù)據(jù)，并在事后將數(shù)據(jù)自動上傳到WMS系統(tǒng)上更新，實現(xiàn)庫存可控、可查和可追溯，因此庫存數(shù)據(jù)自然更及時準(zhǔn)確。同時通過庫存管理功能，設(shè)置庫存上下限和效期預(yù)警，避免缺料、缺貨、過期的情況發(fā)生。

  4、優(yōu)化倉庫流程，過程透明化管理

  WMS系統(tǒng)具有多種作業(yè)策略，可靈活滿足倉庫業(yè)務(wù)需求，并簡化作業(yè)過程。同時系統(tǒng)可實時管控現(xiàn)場作業(yè)情況，出現(xiàn)問題可以及時發(fā)現(xiàn)并出來，實現(xiàn)透明化管理。

  5、指引式作業(yè)，降低人工經(jīng)驗依賴

  WMS系統(tǒng)可以指引員工作業(yè)，同時PDA掃描具有自動作業(yè)防錯提醒，降低人工經(jīng)驗依賴的同時，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率

  6、績效考核更準(zhǔn)確

  WMS系統(tǒng)可記錄每個員工的作業(yè)情況，從而可以讓績效考核更準(zhǔn)確。

  通過WMS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的無縫集成，不僅解決了倉庫現(xiàn)有問題，提升管理水平，還能建設(shè)數(shù)字化管理平臺，提升企業(yè)數(shù)字化管理水平，增加收益。