東莞某機(jī)械公司是一家專(zhuān)業(yè)從事機(jī)械零件研發(fā)、制造、加工、營(yíng)銷(xiāo)為一體的科技型生產(chǎn)企業(yè)。市場(chǎng)的機(jī)遇、自身過(guò)硬的產(chǎn)品和服務(wù)，其業(yè)務(wù)飛速發(fā)展，原有倉(cāng)儲(chǔ)管理體系已不能滿(mǎn)足現(xiàn)有的業(yè)務(wù)需求,對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物流管理提出了更高的要求。

  背景問(wèn)題：

  1、物料種類(lèi)和數(shù)量多，尋找起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)事，不能做到快速響應(yīng)。

  2、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)是動(dòng)態(tài)的，但依靠的是人工記錄，作業(yè)計(jì)劃不能獲得實(shí)時(shí)信息反饋，也就不能及時(shí)調(diào)整。

  3、庫(kù)存數(shù)據(jù)更新需要人工錄入，工作量很大，而且容易出錯(cuò)，以致庫(kù)存準(zhǔn)確率較低。

  4、由于倉(cāng)庫(kù)流程復(fù)雜且繁瑣，發(fā)貨難以準(zhǔn)確按時(shí)完成，客戶(hù)投訴逐漸增多。

  總體解決方案：

  針對(duì)以上問(wèn)題困境，標(biāo)領(lǐng)團(tuán)隊(duì)整理出了一套倉(cāng)儲(chǔ)管理解決方案，通過(guò)WMS系統(tǒng)和PDA手持設(shè)備的應(yīng)用，可以有效解決以上問(wèn)題，提升倉(cāng)庫(kù)管理水平。并與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接，打通信息孤島，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)同步與共享，提升信息化建設(shè)價(jià)值。

  1、通過(guò)條碼技術(shù)，建立一物一碼體系，并通過(guò)庫(kù)位管理，劃分好庫(kù)區(qū)、庫(kù)位，貼上條碼標(biāo)簽作為標(biāo)識(shí)，并在系統(tǒng)上建立庫(kù)位數(shù)據(jù)庫(kù)，打好條碼管理基礎(chǔ)。

  2、貨品入庫(kù)后，PDA上顯示上架庫(kù)位，庫(kù)內(nèi)叉車(chē)司機(jī)將貨品放到指定位置，掃碼庫(kù)位條碼，實(shí)現(xiàn)貨品與庫(kù)位綁定。

  3、揀料揀貨時(shí)，PDA上顯示出庫(kù)庫(kù)位，揀貨員前往指定位置掃描貨品條碼，自動(dòng)與系統(tǒng)出庫(kù)單進(jìn)行檢驗(yàn)，避免揀錯(cuò)貨、揀漏貨的情況。

  4、自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，無(wú)需人工錄入，庫(kù)存變得實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，準(zhǔn)確率達(dá)99%。

  5、通過(guò)批次管理和條碼技術(shù)，貨品在各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)當(dāng)中都有記錄，可以形成完整的追溯鏈條，保證貨品可控、可視和可追溯。

  6、與ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成，WMS系統(tǒng)的作業(yè)完成后，自動(dòng)過(guò)賬到ERP系統(tǒng)中，提升ERP系統(tǒng)使用效能。

  7、WMS系統(tǒng)記錄每個(gè)員工作業(yè)情況，實(shí)現(xiàn)工人的計(jì)件工資數(shù)據(jù)的管理和分析，對(duì)工序的工價(jià)制定的合理性進(jìn)行再評(píng)估，有效控制人工成本。

  標(biāo)領(lǐng)將以成熟的WMS系統(tǒng)產(chǎn)品及服務(wù)持續(xù)支持客戶(hù)公司業(yè)務(wù)的快速增長(zhǎng)，助力企業(yè)進(jìn)一步完善供應(yīng)鏈管理，提升經(jīng)濟(jì)效益。