在制造型企業(yè)的經(jīng)營管理中，倉庫管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效、提高競爭實(shí)力的重要環(huán)節(jié)。缺乏科學(xué)有效的倉庫管理，企業(yè)就難以系統(tǒng)、協(xié)調(diào)、有序地進(jìn)行出入庫作業(yè)，庫存也逐漸變得不準(zhǔn)確起來。WMS系統(tǒng)可以幫助用戶搭建一個快速、柔性、精細(xì)的倉庫信息化平臺，切實(shí)解決倉庫現(xiàn)場管理方面存在的問題，更好地管控現(xiàn)場作業(yè)、掌握庫存數(shù)據(jù)、提高作業(yè)效率、降低倉庫成本，從而讓企業(yè)的發(fā)展越來越好。

  WMS系統(tǒng)一般包含基礎(chǔ)設(shè)置、標(biāo)簽打印、入庫上架、備貨單、出庫、退料入庫、標(biāo)簽補(bǔ)打、調(diào)撥、拆板拼板管理、盤點(diǎn)、庫存查詢、出入庫查詢、其他報(bào)表查詢以及供應(yīng)商打標(biāo)平臺等功能模塊。

  1、基礎(chǔ)設(shè)置：包括用戶、權(quán)限、產(chǎn)品資料、貨位、倉庫、員工等設(shè)置。

  2、標(biāo)簽打印：對所有的物料利用條碼標(biāo)簽進(jìn)行規(guī)范的標(biāo)識，包括原料、五金、包材、成品等標(biāo)簽打印。

  3、入庫上架：系統(tǒng)顯示上架庫位，員工利用手持PDA，通過掃描物料條碼和貨位條碼，實(shí)現(xiàn)物料和庫位一一綁定，并自動增加庫位庫存

  4、備貨單：通過錄入或者導(dǎo)入備貨清單，系統(tǒng)會根據(jù)領(lǐng)料產(chǎn)線，自動識別該產(chǎn)線所對應(yīng)的供應(yīng)商的貨物，并按先進(jìn)先出原則，自動分配。

  5、揀貨下架：系統(tǒng)提示庫位信息，員工按照指示作業(yè)，利用PDA掃描產(chǎn)品標(biāo)簽，自動校驗(yàn)作業(yè)正確與否，并自動減少庫位庫存。如需重打標(biāo)簽則可在標(biāo)簽補(bǔ)打處直接掃描原箱標(biāo)簽，點(diǎn)擊打印即可。

  6、退料入庫：由于不能確保退料回來的物料是否有標(biāo)簽，分兩種情況：

  a.有標(biāo)簽，直接退料入庫界面掃描物料條碼，錄入退回?cái)?shù)量，并掃描存放的貨架。保存后系統(tǒng)自動打印出一張新的標(biāo)簽，并粘貼覆蓋原標(biāo)簽。

  b.無標(biāo)簽，此情況則需要重新打標(biāo)、入庫上架。

  7、標(biāo)簽補(bǔ)打：標(biāo)簽條碼打印不清晰,條碼內(nèi)容可見,可以手輸條碼內(nèi)容進(jìn)行補(bǔ)打；包裝標(biāo)簽損毀時，可通過存放的貨位查找，選中對應(yīng)規(guī)格的標(biāo)簽點(diǎn)擊補(bǔ)打即可。

  8、調(diào)撥：員工利用PDA掃描物料標(biāo)簽，確認(rèn)是否屬于調(diào)出庫位誒的貨物。無誤后掃描調(diào)入庫位條碼，自動減少調(diào)出庫位庫存，增加調(diào)入庫位庫存。

  9、拆板拼板管理：實(shí)現(xiàn)拆箱作業(yè)流程和拼箱作業(yè)管理。

  10、盤點(diǎn)：盤點(diǎn)支持變動盤點(diǎn)、循環(huán)盤點(diǎn)、抽檢、巡查等，采用PDA掃描盤點(diǎn)方式。

  11、庫存查詢：可根據(jù)物料編碼、名稱、規(guī)格、貨位、入庫日期等信息。查詢庫內(nèi)物料的數(shù)量、存放位置、入庫日期等信息。也可根據(jù)設(shè)定的物料上下限數(shù)據(jù)，可查詢出倉庫庫存是否超出上下限，如有超出則顏色預(yù)警根據(jù)。

  12、出入庫信息查詢：可查詢匯總出入庫信息。查詢條件可有 日期段、客戶、產(chǎn)品等

  13、其他報(bào)表查詢：可以根據(jù)實(shí)際需要，定制報(bào)表，只需提供表格格式，按照格式進(jìn)行設(shè)計(jì)報(bào)表。

  14、供應(yīng)商打標(biāo)平臺：主要是給供應(yīng)商進(jìn)行標(biāo)簽打印的平臺，供應(yīng)商直接把標(biāo)簽粘貼到物料后送貨即可。