廣州某不銹鋼制品公司是一家專注致力于不銹鋼器皿研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的制造型企業(yè)，主要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)不銹鋼廚具、餐盆等系列產(chǎn)品。公司在經(jīng)營管理上積極引進先進技術(shù)和先進生產(chǎn)設(shè)備的同時，引入、吸收、消化其他優(yōu)秀企業(yè)的經(jīng)營管理理念，形成了一套完整的符合自身企業(yè)的流程體系，把諸多管理環(huán)節(jié)納入了控制模塊，取得了很好的效果，促進了公司不斷發(fā)展壯大。

  面對近年來的規(guī)模擴張以及越來越強勁的市場競爭，現(xiàn)有倉儲管理模式已經(jīng)很難適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需要，公司的倉儲管理升級再次提上日程。此次與標領(lǐng)科技合作，引入標領(lǐng)WMS倉儲管理系統(tǒng)，依托管理軟件的實施上線，逐步推進數(shù)字化管理升級，打造高效運作的智能倉庫，為公司發(fā)展保駕護航。

  標領(lǐng)通過對其入庫、出庫、庫內(nèi)、報表管理等功能改善，結(jié)合條碼、PDA等設(shè)備的使用，以達到流程改善、優(yōu)化的目的，提高數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的準確性、及時性。同時與公司內(nèi)部的ERP系統(tǒng)進行集成，從而整合企業(yè)物流、信息流和資金流，以達到提升整體運營和管理效率的目標，更好的為公司發(fā)展服務(wù)。

  倉儲解決方案主要亮點

  1、產(chǎn)品質(zhì)量追溯

  WMS系統(tǒng)未上線前，產(chǎn)品的包裝原材料沒有質(zhì)量追溯，原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯，產(chǎn)品如果發(fā)生質(zhì)量問題，無法追溯車間和個人。

  引入系統(tǒng)后，通過條碼和批次碼的管理，結(jié)合PDA記錄產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程，出現(xiàn)問題后，可以使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯到車間和個人，原材料質(zhì)量可追溯到供應(yīng)商，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

  2、數(shù)據(jù)準確實時

  系統(tǒng)未上線前，現(xiàn)場收貨、揀貨等業(yè)務(wù)均使用紙質(zhì)單據(jù)，現(xiàn)場結(jié)束后需要人工將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入到ERP系統(tǒng)中，保證ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確。此過程需要耗費大量時間及人力成本且差錯率高，數(shù)據(jù)同步不及時。

  引入系統(tǒng)后，入庫、出庫、移動、盤點等作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實時同步，且各個環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，也保證了ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實時準確。

  3、提升作業(yè)效率

  系統(tǒng)未上線前，倉庫多，貨物存放雜亂，二是業(yè)務(wù)部門工作流程不合理，很多員工都是當天下單當天發(fā)貨，導(dǎo)致備貨人員沒有準備、沒有規(guī)劃的去工作，很大的影響了倉庫作業(yè)。

  引入系統(tǒng)后，梳理規(guī)范業(yè)務(wù)流程，業(yè)務(wù)部門和倉儲物流人員的工作更有計劃性；全程先進先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進先出；啟用貨位管理，庫管能清楚的知道每個倉庫每個貨物的數(shù)量，盤點效率也有所提高。

  總的來說，在實施標領(lǐng)WMS倉儲管理系統(tǒng)后，公司的倉庫管理得到了加強和升級，也提高了自身利用內(nèi)部資源的能力，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)物流向智慧物流的突破。