廣東某電子公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)銷售電位器、開關(guān)等電子產(chǎn)品的制造型企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應用于汽車電子、家庭音響、多媒體、對講機、電子玩具等領域。公司堅持好、快、多、省的宗旨，生產(chǎn)穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，不斷提升顧客滿意度。

  隨著業(yè)務不斷擴展，公司意識到信息化、數(shù)字化建設的重要性，先后引入ERP、MES系統(tǒng)，逐步推進數(shù)字化管理升級。此次，公司攜手標領科技，引入WMS智能物流解決方案，目的是在于提升倉庫管理水平，降低庫存成本，滿足產(chǎn)品追蹤等需求，從而打造更為高效的智能工廠。

  主要目標：

  1、規(guī)劃好倉庫區(qū)域，提升入庫、找貨、盤點、移庫等作業(yè)效率。

  2、規(guī)范好物料/成品條碼，增加批次管理，實現(xiàn)追溯管理。

  3、實行先進先出，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

  4、減少人為操作錯誤，提升作業(yè)準確率。

  5、與ERP和MES系統(tǒng)進行集成，避免信息孤島。

  主要解決方案：

  1、庫位管理

  通過對現(xiàn)有倉庫的庫位規(guī)劃，劃分出成品區(qū)、原材料區(qū)、待檢區(qū)、不良區(qū)等，然后貼上條碼標簽加以標識，實現(xiàn)庫位目視化、移動化管理，讓倉庫員可以快速知道自己需要上架和找貨的庫位。

  2、條碼管理

  采用條碼技術(shù)，規(guī)范化物料/成品條碼，方便進行區(qū)分和辨認。通過PDA手持設備，掃描庫位條碼標簽，即可顯示該庫位上的物料信息、存放數(shù)量；掃描物料/成品條碼時，可以了解該物料/成品信息、存放庫位等，實現(xiàn)物料信息可視化管理。

  3、全程RF作業(yè)

  結(jié)合PDA手持機，員工可進行掃描作業(yè)，快速準確完成收貨、入庫、出庫、移庫、盤點等作業(yè)，且數(shù)據(jù)實時采集數(shù)據(jù)并同步到WMS系統(tǒng)中，無需人工再次進行手工采集和錄入數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)的實時性和準確性。

  4、先進先出的管控

  WMS系統(tǒng)自動記錄各個節(jié)點的物料入庫批次，下架時自動推薦入庫早的物料及所在庫位，確保先進先出實行，防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗，且在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對應的批次，實現(xiàn)從入庫到出庫的產(chǎn)品批次追溯。

  5、看板管理

  WMS系統(tǒng)與看板系統(tǒng)集成，能夠直觀的看到倉庫各個崗位的運作效率，實時了解員工的作業(yè)情況、訂單的進展情況，合理分配倉庫人員，及時做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，提高工作效率，實現(xiàn)倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理。

  6、集成ERP和MES系統(tǒng)

  WMS系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成后，從MES同步成品條碼，無需再打印條碼，直接掃描成品上的條碼即可完成出入庫作業(yè)，并將數(shù)據(jù)實時返回到ERP系統(tǒng)。

  WMS系統(tǒng)與ERP集成后，WMS系統(tǒng)讀取ERP系統(tǒng)中的物料、供應商、客戶、倉庫等基礎信息，以及出入庫單等業(yè)務信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實時返回給ERP系統(tǒng)，保證兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

  通過此次WMS系統(tǒng)應用后，公司的倉庫方面提升效果明顯，不僅呆滯品降低了不少，而且作業(yè)準確率和效率也越來越好，員工工作起來也輕松了很多，從而使公司整體的運營效率提升明顯，創(chuàng)造可更多效益。