在生產(chǎn)型企業(yè)中，原材料的入庫、出庫流程是非常重要，這關(guān)于到生產(chǎn)能否順利安穩(wěn)地進(jìn)行，從而決定著能否在約定的日期內(nèi)進(jìn)行交貨，影響著企業(yè)的信譽(yù)和利潤。

  而在生產(chǎn)型企業(yè)中，原材料的入庫、出庫作業(yè)是非常頻繁的，且所需的物料種類多、批次多，這就對作業(yè)的效率和準(zhǔn)確率有這很高的要求了。因此企業(yè)一般都會(huì)采用wms系統(tǒng)進(jìn)行管理和作業(yè)，以確保作業(yè)的準(zhǔn)確率和效率。本文就是關(guān)于wms系統(tǒng)的原料出入庫流程的介紹的，希望能給你帶來幫助。

  wms系統(tǒng)的原料入庫，主要分為：生產(chǎn)退料入庫、自制料生產(chǎn)入庫、非生產(chǎn)退料入庫。出庫則為：備料單出庫、非生產(chǎn)領(lǐng)料單出庫、生產(chǎn)補(bǔ)料出庫、委外出庫。

  一、原料入庫流程

1、生產(chǎn)退料入庫：生產(chǎn)完了，多出來的物料就需要進(jìn)行退回入庫。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建退料單，然后通過接口同步到wms系統(tǒng)中。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)退料單數(shù)量多，可以進(jìn)行合并成一張單進(jìn)行作業(yè)，提高效率。

然后員工通過PDA查看退料任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)入庫策略，指示應(yīng)該放入哪個(gè)庫位更合理。接下來，員工利用PDA掃描原料條碼和儲(chǔ)位條碼，將兩者的數(shù)據(jù)綁定在一起。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號(hào)，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

2、自制料生產(chǎn)入庫：一些需要自己生產(chǎn)的原料，生產(chǎn)完成后就需要入庫。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建自制料入庫單，然后通過接口同步到wms系統(tǒng)中。然后員工通過PDA查看入庫任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)入庫策略，指示應(yīng)該放入哪個(gè)庫位更合理。接下來便是進(jìn)行掃描和提交，然后給到ERP系統(tǒng)過賬，生成憑證號(hào)，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

3、非生產(chǎn)退料入庫：一些不屬于生產(chǎn)用到的原料進(jìn)行退回入庫的。操作是跟生產(chǎn)退料入庫一樣。

二、原料出庫流程

1、備料單出庫：在生產(chǎn)前，需要對部分原料進(jìn)行備料，以滿足生產(chǎn)需要。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建備料單，通過接口同步到wms系統(tǒng)中。員工通過PDA查看備料出庫任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，讓入庫批次時(shí)間控制先入庫的物料優(yōu)先下架，也可以指定批次下架。下架完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，生成憑證號(hào)，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

2、生產(chǎn)補(bǔ)料出庫：在生產(chǎn)過程中，需要對部分原料進(jìn)行補(bǔ)料，確保生產(chǎn)的進(jìn)行。首先在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建生產(chǎn)補(bǔ)料單，然后員工通過PDA查看補(bǔ)料出庫任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，讓入庫批次時(shí)間控制先入庫的物料優(yōu)先下架，也可以指定批次下架。下架完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，生成憑證號(hào)，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

3、非生產(chǎn)領(lǐng)料單出庫：一些不屬于生產(chǎn)用到的原料進(jìn)行領(lǐng)用。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建非生產(chǎn)領(lǐng)料單，通過接口同步到wms系統(tǒng)中，操作也是跟備料單出庫一樣。

4、委外出庫單：一些委外的物料需要出庫。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建委外出庫單，，通過接口同步到wms系統(tǒng)中，接下來的操作跟備料單一樣。

以上就是關(guān)于wms的原料出入庫流程介紹，希望能給你大愛幫助。