惠州某五金制品公司，主要經(jīng)營生產(chǎn)、加工、銷售：五金制品、不銹鋼等產(chǎn)品。隨著公司業(yè)務不斷擴展，倉庫內(nèi)的物料、成品的數(shù)量越來越多，但由于倉庫流程一直處于人工階段，信息化程度低，導致堆積問題越來越多：

  1、臨時退單數(shù)量增多，導致倉貨中堆滿了未到出貨期的產(chǎn)品，時間周期及產(chǎn)品質(zhì)量都無法保證；

  2、倉庫內(nèi)的物料、成品缺乏標識，時常出現(xiàn)認錯的情況；

  3、缺乏統(tǒng)一倉庫數(shù)據(jù)平臺，無法實時了解到具體的物料名稱、數(shù)量、型號、庫存等數(shù)據(jù)；

  4、先進先出難以實行，倉庫堆積不少呆滯料，增加庫存成本等等。

  為了解決以上倉儲問題，提升倉儲信息化水平，為客戶提供更好的服務體驗，公司決定引入一套條碼wms倉儲系統(tǒng)。經(jīng)過綜合評估，公司選擇了標領科技作為合作伙伴。

  解決方案

  1、統(tǒng)一物料/成品標識

  采用條碼技術，賦予每個物料/成品唯一條碼編號，規(guī)范化物料/成品標識，實現(xiàn)一物一碼管理。通過PDA手持設備掃描物料/成品二維碼，實時采集并顯示物料/成品基本信息。

  2、作業(yè)任務自動分配，減少溝通成本

  在入庫、出庫、調(diào)倉、盤點等單據(jù)創(chuàng)建完成后，會自動分配到每個員工手中的PDA中，員工通過PDA即可了解自己需要作業(yè)哪些任務，對應的物料、數(shù)量是哪些，既減少了紙張單據(jù)的打印，又提升了溝通效率。

  3、快速完成退貨入庫

  設定嚴謹退貨管理流程，對于臨時退單、銷售退回入庫的情況，快速完成退貨入庫，減少損失。

  4、建立統(tǒng)一倉庫數(shù)據(jù)平臺

  通過wms系統(tǒng)，建立統(tǒng)一倉庫數(shù)據(jù)平臺，所有倉庫信息都可以在此平臺上查看，包括物料/呈批名稱、數(shù)量、型號、庫存、存放儲位、入庫時間、有效期、條碼編號等等。

  5、先進先出出庫策略

  出庫時，員工通過PDA上會顯示推薦儲位（由儲位+入庫時間+數(shù)量組成，時間按早排到晚），然后利用PDA掃描儲位和物料條碼進行驗證，如掃描的不符合先進先出要求，則會進行提示，并禁止出庫。

  6、降低老員工依賴，提升倉庫信息化程度

  通過wms系統(tǒng)，上架和出庫從人工找?guī)煳晦D(zhuǎn)為系統(tǒng)指示庫位，降低了老員工依賴；倉庫業(yè)務數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為系統(tǒng)自動采集，數(shù)據(jù)需要事后人工錄入轉(zhuǎn)為實時同步，提升數(shù)據(jù)的實時性和準確性；作業(yè)過程從無法實時管控轉(zhuǎn)為可視化管理，實時了解當前作業(yè)進度，從而提升倉庫信息化程度，

  通過標領wms系統(tǒng)成功上線后，幫助公司解決了當前倉儲管理難題，滿足了公司業(yè)務需求，建立了從收貨入庫到銷售出庫的完整的倉庫流程，降低成本、增加效益，大幅提升公司在市場競爭力。