在倉庫的管理過程中，出入庫效率是評估倉庫管理水平高低的一個重要指標。入代表貨物是否能準時且及時地收入倉庫內(nèi)，出則是客戶的訂單是否能準時且及時地從倉庫發(fā)貨。

  而出入庫效率低，不管內(nèi)部管理是哪個環(huán)節(jié)出了問題，都會導致卸貨的貨物無法及時收貨，發(fā)貨的訂單無法及時發(fā)貨，不僅造成客戶的投訴，而且也會造成自身損失，畢竟人工成本、車輛等待成本、出錯成本也是需要自己承擔的。

  那么，為什么如出入庫效率會低呢，我們就需要從入庫、出庫這兩方面流程分析了：

  1、收貨環(huán)節(jié)

  收貨環(huán)節(jié)一般包含：開單，并給到作業(yè)人員——裝卸工卸貨——倉管員驗收——叉車司機上架——手工記錄和錄入入庫數(shù)據(jù)，任何一個動作效率低下，都會導致收貨效率低。比如開單開慢，沒有及時給到倉管員，那么整個收貨就無法開始；倉管員因為不夠熟悉物料/成品，而且數(shù)量過多，容易延長收貨時間——叉車司機由于不清楚哪里有空余儲位，導致花不少時間在找?guī)煳簧?；手工記錄和錄入?shù)據(jù)，工作量大，且容易出錯。

  2、發(fā)貨環(huán)節(jié)

  收貨環(huán)節(jié)一般包含：開單，并給到作業(yè)人員——員工拿著出貨單去核對找貨，并送到待發(fā)貨區(qū)——復核——裝車發(fā)貨——手工記錄和錄入出庫數(shù)據(jù)。比如開單開慢，沒有及時給到倉管員，那么整個出庫就無法開始；倉管員不夠熟悉倉庫和產(chǎn)品，耗費太多時間再找貨路上；手工記錄和錄入數(shù)據(jù)，工作量大，且容易出錯。

  通過對出入庫環(huán)節(jié)流程拆改后，可以發(fā)現(xiàn)效率較低的原因很大一部分是信息化程度較低，都是依靠人工來處理的，這就導致浪費不少時間在人工通知、人工找儲位、人工錄入數(shù)據(jù)上，而且出錯的可能性還高。這時，你需要一套wms倉儲系統(tǒng)來提升倉庫信息化程度，提升出入庫效率。

  1、規(guī)劃好倉庫

  一個規(guī)劃合理的倉庫，可以減少過道擁擠、物料/成品亂擺放、上架和找貨難等問題發(fā)生。wms倉儲系統(tǒng)通過倉庫管理，合理劃分出收貨區(qū)、物料區(qū)、成品區(qū)、退貨區(qū)、不良品區(qū)等，并貼上儲位編碼進行標識，讓倉庫區(qū)域一目了然。

  2、作業(yè)任務快速推送

  出入庫任務都可以在wms倉儲系統(tǒng)上開單，然后通過RF功能推送到各自崗位的員工PDA上，員工通過PDA即可查看作業(yè)任務，提升了溝通效率，減少紙張單據(jù)使用。此外，系統(tǒng)還支持Excel一鍵導入開單，提升開單效率

  3、提升收貨驗收效率

  在供應商送貨前，先讓供應商在送貨物料上貼好條碼。當物料到庫后，員工利用PDA掃描物料上的條碼，自動采集物料數(shù)據(jù)與收貨任務核對，無誤后輸入數(shù)量后進行提交即可。

  4、提升上架效率

  上架時，系統(tǒng)會指示合適的上架儲位，減少叉車人員找儲位時間。叉車人員利用PDA掃描物料和儲位條碼，即可將物料與儲位綁定，并將數(shù)據(jù)回傳到系統(tǒng)上，無需人工錄入，自動增加物料庫存，也方便后續(xù)找貨出庫。

  5、提升找貨效率

  開出庫單時，系統(tǒng)會根據(jù)波次策略，規(guī)劃好找貨路徑，不會讓你在多個倉庫中來回跑，不走回頭路。同時，根據(jù)先進先出策略，優(yōu)先指示入庫早批次儲位，減少員工找貨時間，員工利用PDA掃描儲位和商品條碼，實時采集數(shù)據(jù)與出庫任務核對，無誤后輸入數(shù)量后進行提交即可。數(shù)據(jù)回傳到系統(tǒng)上，無需人工錄入，自動減少商品庫存。

  由此可見，通過wms倉儲系統(tǒng)的應用，出入庫效率可以得到明細的提升，同時還能減輕員工工作量，保證作業(yè)準確率，大大提升客戶的滿意。