當(dāng)前，很多化妝品企業(yè)在引入ERP系統(tǒng)，經(jīng)過一段時間使用后，雖然在多個方面管理取得了良好的效果，但是在倉庫管理中，其效果卻不盡人意，依舊存在著不少問題：許多物料/成品的擺放都沒有按照ABC原則分類擺放；難以實行先進(jìn)先出；物料/成品進(jìn)出的時效性和控制管理相對薄弱，公司也無法實時了解生產(chǎn)計劃，庫存消耗等等。為此，還需要引入一套WMS系統(tǒng) ，并與ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成，實現(xiàn)倉庫信息化、智能化、數(shù)字化管控。

  ERP集成WMS業(yè)務(wù)流程：

  1、基礎(chǔ)資料

  ERP可以實時將物料/成品信息、部門信息、供應(yīng)商信息、倉庫信息、員工信息等同步到WMS系統(tǒng)中，保證兩個系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)一致，為后續(xù)業(yè)務(wù)開展打好基礎(chǔ)。

  2、采購收貨

  ERP系統(tǒng)結(jié)合客戶檔期數(shù)據(jù)，內(nèi)部根據(jù)庫存、包材庫存及在途情況，再結(jié)合歷史銷售發(fā)貨情況給出備貨建議，安排PMC生產(chǎn)計劃與物料采購計劃。

  在ERP系統(tǒng)創(chuàng)建好采購單后，并發(fā)送到供應(yīng)商協(xié)同平臺，由供應(yīng)商確認(rèn)后進(jìn)行發(fā)貨。然后同步到WMS系統(tǒng)進(jìn)行收貨。

  在WMS系統(tǒng)收貨完成后，放到待檢區(qū)，然后將收貨數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，生成憑證號。

  ERP系統(tǒng)會將收貨數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)檢，生成質(zhì)檢任務(wù)，然后同步到WMS系統(tǒng)中，進(jìn)行上架或者退貨作業(yè)。

  在wms系統(tǒng)中完成上架或者退貨作業(yè)后，數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，更新庫存數(shù)據(jù)。

  3、生產(chǎn)備料、生產(chǎn)補料和成品生產(chǎn)入庫

  ERP系統(tǒng)根據(jù)成品、包材庫存數(shù)、半成品已排計劃、采購在途、檔期和訂單數(shù)，自動計算出半成品生產(chǎn)需求，再結(jié)合產(chǎn)品/產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)能、半成品/包材齊套情況、班次/工作日歷/出勤情況、設(shè)備/產(chǎn)線運行/在產(chǎn)/排產(chǎn)狀態(tài)等因素，計算自動生成車間排產(chǎn)計劃，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)工單。

  在ERP系統(tǒng)創(chuàng)建好生產(chǎn)備料、生產(chǎn)補料和成品入庫單后，同步到WMS系統(tǒng)進(jìn)行成品入庫、生產(chǎn)備料、生產(chǎn)補料作業(yè)。

  在WMS系統(tǒng)中進(jìn)行生產(chǎn)備料、生產(chǎn)補料作業(yè)時，系統(tǒng)會根據(jù)先進(jìn)先出和出庫策略，指示入庫早商品的儲位，提升備料、補料效率和準(zhǔn)確性。當(dāng)任務(wù)完成后，數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，更新庫存數(shù)據(jù)。

  在WMS系統(tǒng)中進(jìn)行成品生產(chǎn)入庫作業(yè)是，系統(tǒng)會根據(jù)上架策略，指示空閑的儲位，提升入庫效率和準(zhǔn)確性。當(dāng)任務(wù)完成后，數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，更新庫存數(shù)據(jù)。

  4 、銷售出庫

  ERP根據(jù)訂單數(shù)量、送貨地址、客戶名稱、數(shù)量等因素，合理下達(dá)揀貨任務(wù)。

  在ERP系統(tǒng)創(chuàng)建好銷售出庫單后，同步到WMS系統(tǒng)進(jìn)行揀貨出庫作業(yè)

  在WMS系統(tǒng)中進(jìn)行作業(yè)時，系統(tǒng)會根據(jù)先進(jìn)先出和出庫策略，指示入庫早商品的儲位，提升出庫效率和準(zhǔn)確性。當(dāng)任務(wù)完成后，數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，更新庫存數(shù)據(jù)。

  WMS系統(tǒng)的上線，業(yè)務(wù)發(fā)生時數(shù)據(jù)及時進(jìn)入到用友ERP系統(tǒng)，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實時性，而且企業(yè)倉儲、生產(chǎn)、及全供應(yīng)鏈作業(yè)全過程自動化、流程化。減少系統(tǒng)外的低效率、人為作業(yè)失誤等因素，全過程作業(yè)效率大大優(yōu)化，為企業(yè)注入更多活力。