對于制造行業(yè)來說，數(shù)字化、精細(xì)化管理是大勢所趨。WMS可協(xié)助企業(yè)實施倉庫業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和規(guī)范化，通過條碼、二維碼或RFID電子標(biāo)簽技術(shù)來提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率，讓各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r更新和查看，從而實現(xiàn)信息化、智能化的倉庫管理。

  WMS可以解決的問題

  1、收貨隨意存放；發(fā)貨找貨難，效率低；人員、經(jīng)驗依賴性高；

  2、批次混亂，退貨、貨損嚴(yán)重；拆零高、品類多，出錯率高；

  3、庫存結(jié)構(gòu)不合理，訂單缺貨率高，影響客戶滿意度；

  4、物料現(xiàn)場管控缺失，導(dǎo)致頻發(fā)缺料或超領(lǐng)情況；

  5、倉庫與其他部門信息不互通，溝通成本高；

  6、庫存數(shù)據(jù)無法實時同步，庫存周轉(zhuǎn)率低等等。

  WMS主要優(yōu)化作業(yè)場景

  1、采購環(huán)節(jié)

  可以統(tǒng)一不同供應(yīng)商的來料條碼，支持質(zhì)檢收貨和非質(zhì)檢收貨兩種作業(yè)流程；

  員工利用PDA掃描物料上條碼，即可驗證到貨的物料、數(shù)量是否準(zhǔn)確；

  收貨完畢后，會自動增加WMS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的待檢庫存，并在ERP系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)檢；

  質(zhì)檢完成后，生成良品上架任務(wù)和退貨出庫任務(wù)，同步到WMS系統(tǒng)進(jìn)行處理，自動增加良品庫存和減少不良品庫存。

  2、生產(chǎn)入庫環(huán)節(jié)

  主要是半成品和成品生產(chǎn)入庫。

  成品生產(chǎn)完成后，每個成品都會帶有專屬成品條碼，利用PDA一一掃描成品條碼和儲位條碼，即可完成成品入庫任務(wù)，同時自動增加WMS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的成品庫存。

  半成品生產(chǎn)完成后，可以在WMS系統(tǒng)進(jìn)行包裝條碼發(fā)行和打印，然后利用PDA掃描包裝條碼，即可自動帶出包裝數(shù)量，在掃描儲位條碼提交即可，同時自動增加WMS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的半成品庫存。

  3、生產(chǎn)領(lǐng)料、備料、退料、補料環(huán)節(jié)

  生產(chǎn)退料環(huán)節(jié)，系統(tǒng)會指示退料上架儲位，員工利用PDA掃描退料條碼和儲位條碼，即可完成退料入庫任務(wù)，自動增加WMS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的物料庫存。

  生產(chǎn)備料、退料、補料環(huán)節(jié)，系統(tǒng)會指示下架儲位。員工利用PDA掃描物料條碼和儲位條碼，即可完成備料、退料、補料任務(wù)，自動減少WMS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的物料庫存。

  4、銷售環(huán)節(jié)

  在銷售出庫環(huán)節(jié)，系統(tǒng)會根據(jù)波次策略，規(guī)劃好揀貨路徑，根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示入庫早商品的下架儲位，員工利用PDA掃描物料條碼和儲位條碼，進(jìn)行先進(jìn)先出驗證，提升庫存周轉(zhuǎn)率。同時出庫完成后，自動減少WMS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的成品庫存。

  5、庫內(nèi)作業(yè)

  庫內(nèi)作業(yè)主要包含了標(biāo)簽補打、移庫調(diào)撥、盤點、庫存差異調(diào)整、出庫條碼轉(zhuǎn)換、庫存條碼轉(zhuǎn)換等等內(nèi)容。

  主要收益：

  1、具有完善且獨特的批次特點辦理，提升原材料和產(chǎn)成品的可追溯。

  2、降低庫存積壓，提升庫存周轉(zhuǎn)效率。

  3、減少系統(tǒng)操作人員的工作量。

  4、作業(yè)過程安全可控。

  5、打破信息孤島，提升各部門協(xié)助效率。

  6、實現(xiàn)倉庫數(shù)字化管理。