數(shù)字化轉(zhuǎn)型對于制造企業(yè)而言，是趨勢，更能創(chuàng)造價值，因此越來越多制造企業(yè)開始自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步伐。

  然而，這些制造企業(yè)通過對自身內(nèi)部管理現(xiàn)狀的重新審視，發(fā)現(xiàn)在倉庫數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的不少業(yè)務(wù)問題逐漸浮現(xiàn)：

  1、各項倉庫數(shù)據(jù)，如庫存數(shù)據(jù)、出入庫數(shù)據(jù)等需要線下人工手動查詢，操作麻煩、無法實時掌握。

  2、日常作業(yè)需要人工記錄和錄入數(shù)據(jù)，工作量大，易出錯，無法實時了解作業(yè)情況。

  3、任務(wù)分配仍需要倉管員線下下達，溝通、管理耗時費力。

  4、出現(xiàn)問題追溯起來困難，難以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

  5、日常作業(yè)依賴老員工，且確保標準化業(yè)務(wù)流程，整體倉庫效率低，出差率高。

  企業(yè)可通過引入條碼wms系統(tǒng)，對接現(xiàn)有的SAP、ERP、MES等信息系統(tǒng)，建立統(tǒng)一的倉庫數(shù)字化辦公平臺，滿足當前及未來業(yè)務(wù)擴展需求，進一步提升倉庫運營效率，降低成本，加快企業(yè)數(shù)字化建設(shè)。

  wms系統(tǒng)可以實現(xiàn)：

  1、統(tǒng)一數(shù)字化倉庫入口：可以與現(xiàn)有SAP、ERP、MES、SRM、防錯系統(tǒng)、追溯系統(tǒng)等集成打通，建立統(tǒng)一的倉庫數(shù)字化辦公平臺，提升供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)效率。

  2、統(tǒng)一倉庫業(yè)務(wù)流程標準：建立起標準化的“收貨、質(zhì)檢、上架、退貨、生產(chǎn)入庫、生產(chǎn)備料、銷售出庫、委外出庫、移庫調(diào)撥、盤點”等業(yè)務(wù)流程體系，實現(xiàn)線上任務(wù)開單、推送，同時全程條碼化掃描作業(yè)，作業(yè)數(shù)據(jù)自動采集，提高作業(yè)的真實性、效率性。

  3、統(tǒng)一業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息：倉庫各項數(shù)據(jù)變?yōu)橄到y(tǒng)自動采集、整理和歸納，形成一個個數(shù)據(jù)報表，如庫存明細報表、成品出庫報表、采購入庫報表、作業(yè)履歷報表、倉庫庫容報表等等，同時可以在線查詢，提升倉庫各項業(yè)務(wù)的靈活度和敏感度，讓管理可視化。

  主要功能模塊：

  1、收貨模塊

  統(tǒng)一供應(yīng)商送貨條碼，且讓供應(yīng)商在送貨前將條碼粘貼好。當貨品倒庫后，員工即可利用PDA掃描貨品上條碼，即可驗證送貨物料、數(shù)量是否正確，提升收貨效率和準確率。

  2、成品生產(chǎn)入庫

  通過與MES系統(tǒng)集成，實時獲取成品MES條碼。成品生產(chǎn)入庫后，系統(tǒng)會自動計算上架貨位，支持人工干預(yù)，根據(jù)節(jié)約存儲空間的原則給出建議的上架貨位并按優(yōu)先度排序，操作人員可以直接確認或調(diào)整。

  同時員工利用PDA掃描成品條碼，即可驗證生產(chǎn)成品、數(shù)量是否正確。

  3、生產(chǎn)備料和銷售出庫

  出庫事時，系統(tǒng)根據(jù)先進先出和出庫策略，在RF終端設(shè)備中根據(jù)任務(wù)指示出入庫早批次成品/物料存放庫位，避免無效找尋，提高了時間內(nèi)的揀選量。

  同時員工利用PDA掃描成品/物料條碼，即可驗證出庫成品/物料、數(shù)量、是不是入庫最早批次是否正確。

  4、批次追溯管理

  系統(tǒng)可提供完善的物料批次信息、批次管理設(shè)置、批號編碼規(guī)則設(shè)置、日常業(yè)務(wù)處理、報表查詢，以及庫存管理等綜合批次管理功能，使企業(yè)進一步完善批次管理，且可通過批次進行質(zhì)量追溯，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

  5、庫存管理

  實現(xiàn)庫存智能化管理，實時掌握庫存動態(tài)數(shù)據(jù)，包括所有倉庫、倉位、物料和批次的數(shù)量等信息，合理控制庫存水平。

  通過wms系統(tǒng)的應(yīng)用，企業(yè)可以及時洞察倉庫運營情況，賦能作業(yè)、庫存、人員管理，讓企業(yè)可以更快速響應(yīng)市場變化，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。