很多制造企業(yè)的倉庫，由于管理方式較為落后，通常都會有人效低導致整體效率低，庫存混亂造成庫存積壓、滯銷、缺貨等情況。年底擠壓大量庫存，營業(yè)額把庫存成本減掉發(fā)現(xiàn)所剩無幾可能還會虧本。

  正因如此，越來越來制造企業(yè)開始重視倉庫管理，對倉儲系統(tǒng)軟件需求不斷增長，希望借助軟件力量，協(xié)助企業(yè)解決日常作業(yè)環(huán)節(jié)、庫存環(huán)節(jié)、追溯環(huán)節(jié)等問題，并實現(xiàn)倉庫與其他部門的協(xié)同，提升整體供應鏈的透明度和靈活性，助力企業(yè)加速增長。

 倉儲系統(tǒng)業(yè)務模塊梳理

  1、合理倉庫規(guī)劃

  倉庫的劃分，路線的制定，采購物料從哪里入庫，在哪里質(zhì)檢，質(zhì)檢后的需要上架到哪里，成品生產(chǎn)完成后放在哪里、退貨的產(chǎn)品放在哪里，這也都是有邏輯在里面，合理的規(guī)劃路線，流程順暢，倉庫不會顯得很擁擠很混亂。

而倉儲系統(tǒng)可以協(xié)助企業(yè)做好倉庫規(guī)劃，合理規(guī)劃好每個倉庫/庫區(qū)/庫位，并貼好條碼標簽，同時若有倉庫/庫區(qū)/庫位的增加和變動，都可以在系統(tǒng)中進行維護，方便后續(xù)的作業(yè)。

  2、物料/成品精細化管理

  為了準確區(qū)分每個物料/成品、提升發(fā)貨準確率，庫存準確率，需要對物料/成品普及條碼化管理。

  對于供應商送貨物料，實現(xiàn)統(tǒng)一的條碼標簽管理，包括條碼編號（可以是供應商+料號+包裝數(shù)+送貨日期組成）、二維碼、物料名稱和料號、入庫時間等數(shù)據(jù)。

  對于生產(chǎn)入庫的成品，實行一個成品一個條碼管理，也可以用MES系統(tǒng)生成的條碼。

  對于生產(chǎn)退回的物料，則可以在系統(tǒng)上進行標簽的發(fā)行和打印，區(qū)分開送貨物料和退回物料。

  3、入庫上架管理

  對于物料、成品的入庫上架，倉儲系統(tǒng)會根據(jù)上架策略，自動計算并推薦合適的上架儲位，如：物料的則推薦物料倉儲位、不良品則推薦不良品倉儲位、成品則推薦成品倉儲位；系統(tǒng)存在某個物料/成品庫存，便會推薦改儲位；如果某個儲位較為空閑，便推薦此儲位。

  此外，員工也可以不按推薦儲位上架，不過需要利用PDA掃描物料/成品和儲位條碼，將兩者進行綁定，系統(tǒng)便會自動更新物料/成品庫存數(shù)量、庫位位置等，方便后續(xù)找貨。

  4、揀貨出庫管理

  對于物料、成品的揀貨出庫，系統(tǒng)會根據(jù)先進先出和出庫策略，自動規(guī)劃好揀貨路徑，并會推薦入庫批次早商品存放儲位（由儲位+數(shù)量+入庫時間+物料編號組成），員工只需按照系統(tǒng)指示進行掃描下架即可，因為系統(tǒng)會自動校驗出庫物料/出庫和先進先出，保證出庫的準確性。

  此外，系統(tǒng)也可以跳過先進先出出庫，按照指定批次出庫，滿足出庫要求。

  5、盤點管理

  對于倉庫盤點，系統(tǒng)支持倉位從空盤點到有，從有盤點到空，盤點方式有：按物料/成品盤、倉管員盤、倉庫/庫區(qū)/倉位盤點。

  盤點時，員工利用PDA掃描儲位和物料條碼，自動帶出物料名稱、庫存數(shù)量和實盤數(shù)（與庫存數(shù)一直），若實際數(shù)量與庫存數(shù)不一致，可以輸入實際數(shù)量。

  盤點結(jié)束后，會生成盤點報表，無誤后審核即可自動將庫存數(shù)量轉(zhuǎn)換為實盤庫存。

  6、庫存管理

  由于日常的入庫、出庫、盤點等操作正確，且數(shù)據(jù)自動采集更新，可以實現(xiàn)系統(tǒng)庫存與實物庫存實時一致。

  同時系統(tǒng)可以設置庫存區(qū)間和效期提醒，一旦低于設置值，便會自動提醒倉管員補貨、補料；一旦臨近效期值，便會自動提醒倉管員盡快處理，減少損失。

  7、協(xié)同管理

  倉儲系統(tǒng)可以與SAP、ERP、MES、SRM、防錯系統(tǒng)、追溯系統(tǒng)等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)多系統(tǒng)的協(xié)同、多業(yè)務流程和環(huán)節(jié)的協(xié)同，提升整體供應鏈的透明度和靈活性，實現(xiàn)供應鏈上下游的協(xié)同高效。

  有了倉儲系統(tǒng)管理的倉庫，不僅完善了的倉內(nèi)操作流程，而且提供更為準確的庫存管理，讓企業(yè)將更對精力放在開拓業(yè)務上去。