廣州某汽車配件有限公司是一家集設(shè)計(jì)、制造、銷售為一體的汽車零部件制造商。隨著公司業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展，公司原有的倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)已不能滿足當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)管理需求了，對(duì)日常的收貨、領(lǐng)料、補(bǔ)料、出貨、庫(kù)存等環(huán)節(jié)造成了較大影響。為此公司決定上線新的一套wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，以解決當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)管理難題，滿足未來發(fā)展需求。

在經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)研之后，標(biāo)領(lǐng)科技以對(duì)汽配行業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理的深度認(rèn)知、系統(tǒng)研發(fā)與實(shí)施的豐富經(jīng)驗(yàn)和領(lǐng)先的IT技術(shù)，成為了公司的wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)施商。

公司當(dāng)前遇到的倉(cāng)庫(kù)問題：

1、無法統(tǒng)一供應(yīng)商來料標(biāo)簽，收貨效率較低，容易出錯(cuò)。

2、物料沒有條碼管理，對(duì)于外包裝極為相似或相同的物料，經(jīng)常會(huì)揀錯(cuò)，影響生產(chǎn)進(jìn)程。

3、物料上架時(shí)，缺乏對(duì)應(yīng)的上架策略和流程，導(dǎo)致一個(gè)庫(kù)位有多個(gè)不同物料，或者一個(gè)物料在多個(gè)庫(kù)位上。

4、日常作業(yè)完成后，需要人工錄入對(duì)應(yīng)的作業(yè)數(shù)據(jù)，造成數(shù)據(jù)更新不及時(shí)，且容易出錯(cuò)。

5、揀料出貨時(shí)，缺乏庫(kù)位指引，以致揀貨時(shí)間長(zhǎng)，易出錯(cuò)，同時(shí)沒有先進(jìn)先出實(shí)行，庫(kù)內(nèi)呆滯料多。

6、每次盤點(diǎn)時(shí)，耗費(fèi)的人力和時(shí)間多，且盤點(diǎn)后數(shù)據(jù)整理麻煩，有些還存在錯(cuò)漏。

針對(duì)以上倉(cāng)庫(kù)問題，標(biāo)領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為公司定制了一套wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案，通過系統(tǒng)的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)公司的倉(cāng)庫(kù)管理流程規(guī)范化、系統(tǒng)智能化、數(shù)據(jù)可視化，有效地提升倉(cāng)庫(kù)整體把控能力，提升數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)效率和準(zhǔn)確性，從而提升企業(yè)整體的效率。

1、物料條碼化管理，統(tǒng)一供應(yīng)商標(biāo)簽

通過wms系統(tǒng)，設(shè)計(jì)好每個(gè)物料的條碼編號(hào)和便簽內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)物料100%條碼管理，同時(shí)通過與SRM系統(tǒng)的集成，統(tǒng)一各個(gè)供應(yīng)商的來料標(biāo)簽。供應(yīng)商送貨前，便會(huì)貼好每個(gè)物料標(biāo)簽。到庫(kù)后，員工利用PDA即可快速進(jìn)行收貨，提升收貨效率和準(zhǔn)確率。

2、集成ERP、SRM系統(tǒng)

由于公司內(nèi)部存在ERP、SRM系統(tǒng)，wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)還會(huì)與ERP和SRM系統(tǒng)集成，讓數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在這三個(gè)系統(tǒng)中傳輸，確保每個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性，提升系統(tǒng)使用價(jià)值以及數(shù)字化建設(shè)。

3、優(yōu)化作業(yè)流程，提升作業(yè)效率

1）上架時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)上架策略，推薦相同物料儲(chǔ)位或者空儲(chǔ)位，確保相同物料擺放在同一個(gè)庫(kù)位上，也避免同一個(gè)庫(kù)位上有多個(gè)不同物料，規(guī)范物料擺放同時(shí)，也方便了后續(xù)找貨

2）出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)核對(duì)庫(kù)存數(shù)量，避免開超庫(kù)存數(shù)量的出庫(kù)任務(wù)；開完出庫(kù)單后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走最少的路，揀完所有物料；揀貨時(shí)，系統(tǒng)會(huì)顯示下架庫(kù)位，讓你快速找到對(duì)應(yīng)物料下架。

3）日常作業(yè)任務(wù)，系統(tǒng)會(huì)將任務(wù)同步到各自倉(cāng)管員的PDA中，并發(fā)出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務(wù)沒有完成，提升效率。

4、作業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，實(shí)時(shí)同步

每當(dāng)任務(wù)完成后，PDA就會(huì)將作業(yè)的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，并同步到系統(tǒng)后臺(tái)，自動(dòng)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，無需人工錄入，準(zhǔn)確性和效率性更高。

5、物料效期管控，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

通過wms系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)條碼的批次管理和效期管控，并通過先進(jìn)先出作業(yè)，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

6、智能盤點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)賬實(shí)一致

在盤點(diǎn)時(shí)，wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進(jìn)行盤點(diǎn)，盤點(diǎn)結(jié)束后可以將各個(gè)區(qū)域的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)匯總在一起。

在盤點(diǎn)過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會(huì)自動(dòng)帶出庫(kù)存數(shù)，如果數(shù)量與實(shí)物不一致，就可以輸入實(shí)盤數(shù)，從而校正好每個(gè)物料的庫(kù)存。

盤點(diǎn)結(jié)束后，可生成盤點(diǎn)報(bào)表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉(zhuǎn)為實(shí)際庫(kù)存，做到實(shí)賬一致。

通過標(biāo)領(lǐng)wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的上線，幫助公司解決了現(xiàn)有的倉(cāng)庫(kù)難題，并從多方面提升倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率和準(zhǔn)確率，讓整個(gè)倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)煥然一新。