一、背景與挑戰(zhàn)

某冷鏈物流企業(yè)（以下簡稱“客戶”）專注于生鮮食品、醫(yī)藥制品等溫控敏感商品的倉儲與配送。隨著業(yè)務規(guī)模擴大，其冷庫管理面臨多重痛點：

人工依賴度高：出入庫依賴紙質(zhì)單據(jù)，庫存數(shù)據(jù)延遲嚴重，易導致庫存虛高或短缺；

溫控管理粗放：缺乏實時溫濕度監(jiān)控與預警，商品變質(zhì)風險高；

流程協(xié)同低效：倉儲數(shù)據(jù)與財務、采購等業(yè)務系統(tǒng)割裂，訂單履約周期長；

追溯能力薄弱：無法精準定位貨品批次、庫位及責任人，竄貨糾紛頻發(fā)。

二、項目目標

標領科技為其定制冷庫WMS與用友U8 ERP深度集成方案，目標包括：

全流程自動化：從入庫、存儲到出庫實現(xiàn)無紙化操作，降低人工錯誤率；

實時數(shù)據(jù)互通：打通WMS與U8 ERP的采購、銷售、庫存及財務模塊，消除信息孤島；

精細化溫控管理：集成溫濕度傳感器，實現(xiàn)異常預警與自動調(diào)控；

全鏈路追溯：支持批次、庫位、操作人員等多維度溯源，保障合規(guī)性與客戶信任。

三、解決方案

1. 系統(tǒng)集成架構(gòu)

基礎數(shù)據(jù)同步：將U8 ERP中的物料編碼、供應商信息、客戶檔案等同步至WMS，確保主數(shù)據(jù)一致性；

業(yè)務邏輯對接：通過用友U8 EAI接口平臺，實現(xiàn)采購訂單、銷售出庫單、生產(chǎn)領料單等業(yè)務單據(jù)的自動流轉(zhuǎn)；

動態(tài)庫存更新：WMS的入庫、揀貨、盤點操作實時反饋至U8 ERP，財務成本核算效率提升40%。

2. 冷庫特色功能設計

智能溫控模塊：在WMS中嵌入溫濕度監(jiān)控面板，支持按商品類別設定存儲閾值，超限自動觸發(fā)報警并聯(lián)動制冷設備；

批次優(yōu)先級管理：基于U8 ERP的先進先出（FIFO）規(guī)則，自動分配臨近保質(zhì)期批次優(yōu)先出庫，降低損耗率；

防竄貨管控：通過WMS綁定貨品唯一碼與經(jīng)銷商信息，出庫時校驗權(quán)限，杜絕跨區(qū)域竄貨。

3. 實施關(guān)鍵步驟

需求調(diào)研與方案設計：結(jié)合客戶業(yè)務場景（如醫(yī)藥冷鏈的GSP合規(guī)要求），定制庫位劃分策略與流程規(guī)則；

接口開發(fā)與測試：完成20+核心接口開發(fā)，包括庫存同步、單據(jù)回傳、成本核算等，并通過壓力測試驗證高并發(fā)穩(wěn)定性；

硬件聯(lián)動部署：配置RFID標簽、手持終端及溫控傳感器，實現(xiàn)“人-貨-場-溫”全要素數(shù)字化。

四、實施成果

運營效率提升：訂單處理時間縮短35%，庫存周轉(zhuǎn)率提高25%，人力成本降低30%；

質(zhì)量風險控制：溫控異常響應時效提升至5分鐘內(nèi)，商品損耗率下降18%；

管理決策優(yōu)化：通過U8 ERP與WMS的聯(lián)合報表，客戶可實時分析庫容利用率、訂單履約率等指標，輔助供應鏈策略調(diào)整。

標領科技通過冷庫WMS與用友U8 ERP的深度集成，不僅解決了客戶在倉儲管理中的核心痛點，更助力其構(gòu)建了從“倉儲作業(yè)”到“業(yè)財一體”的數(shù)字化閉環(huán)。未來，標領將持續(xù)探索AI預測、物聯(lián)網(wǎng)深化應用等技術(shù)，為冷鏈行業(yè)提供更智能的解決方案。