應(yīng)用場景

目前絕大部分SMT機(jī)臺(tái)上料檢查核對(duì)是依靠人工來實(shí)現(xiàn)的，導(dǎo)致很多失誤，來源大致如下：

1.料卷盤物料標(biāo)識(shí)有誤，物料名稱與實(shí)物對(duì)應(yīng)不上；

2.料卷盤備料數(shù)量錯(cuò)誤，尤其是數(shù)量不足；

3.FEEDER編號(hào)與料卷盤一一對(duì)應(yīng)靠手工抄錄，很可能抄錯(cuò)數(shù)據(jù)；

4.FEEDER上料后，推入機(jī)臺(tái)時(shí)放置順序放錯(cuò)。

系統(tǒng)核心功能目標(biāo)：

1.嚴(yán)格控管使用者權(quán)限，非授權(quán)用戶無法使用、更新。

2.紀(jì)錄每一個(gè)成品在制過程中品質(zhì)紀(jì)錄。處理速度完成能合乎產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

3.制程改變，ReWork調(diào)整編輯設(shè)定。

4.能實(shí)時(shí)顯示W(wǎng)IP、MO狀態(tài)，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)制程良率，不良品的動(dòng)態(tài)、確實(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。

5.使用原料登錄，方便原料批次追溯查詢。

6.擁有良好的防呆，確保每一個(gè)制程都確實(shí)被執(zhí)行，錯(cuò)誤的流程方向也會(huì)防呆攔截。

7.嚴(yán)密防呆，絕不讓任何一片不良品進(jìn)入包裝程序。

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方法

1.軟硬件結(jié)合，利用條碼技術(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)匹對(duì)，廢除人工檢查，人工紙介質(zhì)記錄。

2.系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)編輯物料清單，確定機(jī)臺(tái)物料順序和料號(hào)，存儲(chǔ)物料備料數(shù)據(jù)；操作員工使用手持式設(shè)備檢查料卷料號(hào)和料卷盤放置位置及順序。

3.使用條碼技術(shù)，對(duì)編碼的物料料卷、FEEDER編號(hào)制作條碼并張貼予以標(biāo)識(shí)，手持式終端設(shè)備掃描條碼，后臺(tái)系統(tǒng)程序讀解條碼數(shù)據(jù)并判斷、反饋信息。

4.所有檢查操作由手持式終端完成，后臺(tái)系統(tǒng)程序判斷并反饋，排除人工失誤。

5.所有備料清單；物料清單BOM，檢查記錄都由系統(tǒng)完成并記錄在數(shù)據(jù)庫中以備后查。

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)效能分析：

1.本系統(tǒng)可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來的失誤，有效追溯管理，如備料清單有誤，實(shí)發(fā)數(shù)量不足，料盤備錯(cuò)，料盤位置放錯(cuò)，料盤順序錯(cuò)等。

2.系統(tǒng)通過條碼技術(shù)和自動(dòng)檢查功能防止上料錯(cuò)誤，替代人工檢查。

3.系統(tǒng)自動(dòng)記錄上料過程信息，檢查過程動(dòng)作，抽查過程，換料過程等信息。

4.系統(tǒng)對(duì)檢查出的錯(cuò)誤即時(shí)報(bào)警，提示改正措施施行。

5.機(jī)臺(tái)上料設(shè)置的信息共享，并可隨時(shí)打印供備料，上料，對(duì)料人員參照?qǐng)?zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)一致，防止工程變更數(shù)據(jù)沒有及時(shí)通知到所有相關(guān)人員。

6.上料過程追溯實(shí)現(xiàn)，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況追蹤等。