作為一線的生產管理者, 您是否遇到過以下困惑？

產品出現(xiàn)質量問題或用戶投訴的時候,能否追溯到該產品的所有生產過程信息?能否立即査明它的:原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數(shù)?

同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候 ,能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤?

過去12小時之內生產線上出現(xiàn)最多的5種產品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少?

目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的毎種產品數(shù)量各是多少?

要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
生產線和加工設備有多少時間在生產, 多少時間在停轉和空轉?影響造備生產潛能的最主要原因是:設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠？還是工藝指標不合理?

能否對產品的質量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析,精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動. 將質量隱患消滅于萌芽之中?

能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計毎個過程的生產數(shù)量、合格率和缺陷代碼?

條碼質量追溯系統(tǒng)可以幫您排憂解難!

標領條碼品質追溯管理系統(tǒng)是基于條碼/RFID移動實時的制造執(zhí)行質量追溯系統(tǒng)，主要用于中大型制造型企業(yè)。項目系統(tǒng)通過在生產現(xiàn)場布置專用設備(RFID、條碼采集器、PDA、LED生產看板、PLC、傳感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合條碼軟件系統(tǒng)實現(xiàn)從原材上線到成品入庫的整個生產過程實時的數(shù)據(jù)采集、跟蹤、防錯、監(jiān)控和控制的系統(tǒng)，通過控制包括物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、流程指令和設施在內的工廠資源，提升產品生產水平，保證產品質量，提高企業(yè)競爭力。同時在產品產生質量問題時實現(xiàn)快速追溯，維護消費者利益和企業(yè)形象。

系統(tǒng)主要功能：過程控制在生產現(xiàn)場的各個作業(yè)點掃描同時進行過程控制，包括：

投料控制：投入的物料品種是否準確、用量是否準確、QC是否合格等

工藝控制：加工是否達到精度、溫度、強度、壓力、時間等工藝要求

順序控制：是否按工序流程順序加工、出現(xiàn)跳工序進行報警拒絕

計劃實績：生產計劃數(shù)、實績數(shù)、不良品數(shù)可視化呈現(xiàn)(如LED屏)，實時掌握生產動態(tài)

現(xiàn)場監(jiān)控：監(jiān)控各作業(yè)點的狀態(tài)，機器停機或故障自動報警及時作出應對

系統(tǒng)主要功能：系統(tǒng)效益

當產品發(fā)生質量問題，通過產品系列號(條碼)可查詢出其關鍵信息：

產品構成信息：原料、部件組成信息。

生產過程信息：生產履歷信息、工藝參數(shù)信息、返修履歷、加工過程。

進而分析出質量問題根源：

部件問題，可進一步追溯部件質量問題根源；

原料問題，可進一步追溯其來料批次、供應商；某批原料或部件有問題

可通過追溯系統(tǒng)反向查詢使用了該批原料或部件的所有問題產品，實現(xiàn)快速召回和問題處理。

最終目標 

找到問題根源，區(qū)分責任，做出改善，提高產品質量，提高客戶滿意度，增強市場競爭力，提升企業(yè)整體品質！