設(shè)備管理作為智能制造不可缺少的環(huán)節(jié)，直接影響企業(yè)的運營和生產(chǎn)狀況。然而，目前大多數(shù)工廠日常生產(chǎn)運營主要由“生產(chǎn)為主、設(shè)備為輔”的觀念主導(dǎo)。隨著設(shè)備的日益精密和復(fù)雜智能，生產(chǎn)效率和速度的要求不斷提高，迫使設(shè)備管理由早期“以維護和維修為主”的模式，向現(xiàn)代化“企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)”發(fā)展，進而提升設(shè)備管理水平，增強企業(yè)運營管理。

  設(shè)備管理存在的難點：

  1、設(shè)備規(guī)模越發(fā)龐大，需求愈發(fā)深入，缺乏有效的日常維護與計劃監(jiān)督；

  2、設(shè)備集成化、自動化、流程化、綜合化、智能化發(fā)展，增大管理難度。

  3、紙質(zhì)數(shù)據(jù)難以追溯，人工記錄效率較低。

  4、設(shè)備的持續(xù)更新，導(dǎo)致備件品種量大繁多、資金周轉(zhuǎn)效率緩慢等問題。

  5、設(shè)備保養(yǎng)維修記錄不清楚，難以掌握設(shè)備使用情況。

  標領(lǐng)設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)重點面向資產(chǎn)密集型的企業(yè)，專注于設(shè)備全生命周期管理，圍繞設(shè)備日常運行管理與預(yù)防性維護，幫助企業(yè)建立設(shè)備過程管理檔案，深度融合設(shè)備資產(chǎn)管理與日常運行管理，保障設(shè)備良好運行，挖掘設(shè)備潛在效能，實現(xiàn)設(shè)備生命周期效益更大化。

  1、流程管理：流程管理設(shè)備購置申請、選型、計劃、合同、開箱驗收、設(shè)備庫存、投產(chǎn)等業(yè)務(wù)。設(shè)備投產(chǎn)后，支持自動完成設(shè)備資本化過程，實現(xiàn)財務(wù)業(yè)務(wù)一體化。

  2、臺賬管理：配置全方位設(shè)備臺賬和多維度設(shè)備樹，直觀展現(xiàn)設(shè)備履歷信息，多角度查看設(shè)備資產(chǎn)狀況。同時，支持表格批量導(dǎo)入，即時建立個人設(shè)備臺賬。

  3、備品備件管理：支持備件需求、采購到倉儲等業(yè)務(wù)管理，用更少的備件資金與合理的儲備，保證設(shè)備維修需求，提高設(shè)備的可靠性、維修性和經(jīng)濟性。

  4、維護管理：按照過程輸入/輸出思路，把握設(shè)備運行狀態(tài)，實現(xiàn)PDCA的系統(tǒng)管理。通過跟蹤設(shè)備運行狀態(tài)，反饋設(shè)備維修預(yù)警，提供維修方案。同時，對維修記錄進行統(tǒng)計，實現(xiàn)設(shè)備維護計劃的有效調(diào)整。

  5、可視化管理：可視化、實時化監(jiān)控與統(tǒng)計設(shè)備運行狀態(tài)，支持多維報表展示異常、故障、停機、備件庫存等信息。同時，利用大數(shù)據(jù)分析，智能判斷設(shè)備生產(chǎn)指數(shù)，保證生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。

  6、預(yù)警管理：支持PC終端、現(xiàn)場看板等展示全局與局部生產(chǎn)狀況，為管理者實時提供計劃執(zhí)行情況、設(shè)備狀態(tài)、現(xiàn)場圖像等信息。如遇異?？芍悄茴A(yù)警，避免生產(chǎn)長時間停滯。

  7、標準化管理：支持集團建立統(tǒng)一的、標準的系統(tǒng)部署應(yīng)用，分享到各個分支機構(gòu)應(yīng)用。分支機構(gòu)亦可制定量身定制作業(yè)標準體系，實現(xiàn)個性化應(yīng)用以及跨組織信息共享。