東莞某汽車零部件公司創(chuàng)立于2012年，是一家專門生產(chǎn)和銷售汽車消聲器、三元催化轉(zhuǎn)化器、裝飾尾罩、加油管以及后橋部件、引擎蓋部件的企業(yè)。生產(chǎn)20余種系列100多個品種的產(chǎn)品，主要銷往東莞、柳州、?？诘鹊貐^(qū)。

  隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，公司意識到供應(yīng)鏈和物流的重要性，開始利用先進(jìn)信息技術(shù)來擴展業(yè)務(wù)，進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。雖然目前公司已上線了SAP ERP系統(tǒng)，但在倉庫管理方面，卻依舊存在許多管理不到位的場景：

  1、物料數(shù)量多，但擺放卻沒有按照ABC原則分類擺放，以致貨位空間利用較為低下；

  2、很多的工作仍需人工寫單，并手工錄入SAP ERP中，工作量大、易出錯；

  3、倉管們只懂得“先進(jìn)先出”的原則，但無法落實到位；

  4、公司無法實時了解生產(chǎn)計劃，庫存消耗，不能做到及時補貨或補貨過量；

  5、成品出庫通過人工進(jìn)行辨別，經(jīng)常造成錯誤發(fā)貨。

  此次與標(biāo)領(lǐng)合作的項目是條碼倉儲管理系統(tǒng)，目的是解決以上倉庫管理問題，并與SAP ERP進(jìn)行無縫集成，提升整體倉庫管理水平。

  客戶目標(biāo)：

  1、建立完整物料/成品條碼標(biāo)識，方便企業(yè)管理者的查詢和管理；

  2、通過條碼掃描代替手工記錄，提高倉庫整體作業(yè)效率；

  3、進(jìn)行精確的庫位管理，通過產(chǎn)品型號、批號等信息快速定位查詢產(chǎn)品位置及數(shù)量；

  4、自動采集并錄入數(shù)據(jù)，避免人工錄入庫存數(shù)據(jù)的錯誤，解決庫存數(shù)據(jù)更新的滯后；

  5、集成SAP ERP，提升ERP運用效能，提高數(shù)據(jù)傳遞的及時性。

  系統(tǒng)實施效果

  1、操作條碼化，使作業(yè)流程更有效、更準(zhǔn)確；

  2、物料標(biāo)簽運用，為日后單品、批次的質(zhì)量追溯提供了信息化基礎(chǔ)；

  3、設(shè)置安全庫存，庫存不在界限范圍時自動報警；

  4、PDA掃描物料條碼進(jìn)行盤點核對，根據(jù)實際盤點結(jié)果更新庫存數(shù)量；

  5、倉庫劃分庫位，物料按庫位存放，提升倉庫利用率；

  6、確保業(yè)務(wù)、庫存等數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備、及時，為ERP及決策提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)；

  7、與SAP ERP系統(tǒng)無法集成，使SAP ERP更大限度的發(fā)揮作用。