廣州某電子公司成立于1992年，主要業(yè)務(wù)為通信終端設(shè)備制造，包含音響設(shè)備、電子元件及組件制造、電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)服務(wù)、影視錄放設(shè)備等。

  近期，該公司與標(biāo)領(lǐng)科技簽約，雙方將就WMS倉儲(chǔ)管理項(xiàng)目展開深入合作。標(biāo)領(lǐng)將為公司的物流中心部署B(yǎng)L WMS，精細(xì)化管理原材料，半成品及成品的倉儲(chǔ)作業(yè)，為公司倉儲(chǔ)物流的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級賦能。

  目前該公司主要存在的問題：

  1、原料/成品入庫采用手寫單與手工錄入，容易出錯(cuò)，效率低下，數(shù)據(jù)存在延遲性。

  2、由于成品種類之間差別不大，揀貨員在揀貨、堆碼與盤點(diǎn)時(shí)很難用肉眼來辨別，經(jīng)常出錯(cuò)。

  3、由于倉庫較大，原料/成品較多，且缺乏相應(yīng)的培訓(xùn)制度，以致新員工上手速度慢，很多重要作業(yè)都是由老員工完成的，效率低下。

  4、在產(chǎn)品裝車與物流公司進(jìn)行交接時(shí)，憑產(chǎn)品外包裝上的標(biāo)識與操作員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行交接，不同客戶之間容易串貨。

  5、發(fā)貨量大的日子里，常常從其它崗位調(diào)集人員來揀貨，但由于對產(chǎn)品不熟悉而容易出錯(cuò)，出現(xiàn)越幫越忙情況。

  6、整個(gè)倉庫作業(yè)流程復(fù)雜，缺乏條碼管理，對老員工依賴高，以致老員工壓力很大，不敢請假休息。

  針對以上問題，部署B(yǎng)L WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)之后，經(jīng)過針對性的設(shè)計(jì)，制定了一套高效精準(zhǔn)的解決方案：

  1、BL WMS將與ERP系統(tǒng)無縫對接，實(shí)現(xiàn)物流信息流的精準(zhǔn)同步。

  2、通過對倉庫區(qū)域合理規(guī)劃、貨架的精細(xì)化管理以及尋揀路線的智能優(yōu)化，提升庫內(nèi)作業(yè)效率。

  3、精準(zhǔn)的貨位管理，高效的揀貨策略，大幅提升庫內(nèi)周轉(zhuǎn)率，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的先進(jìn)先出，降低大量呆滯物料所帶來的高額成本。

  4、產(chǎn)品入庫時(shí)采用PDA手持終端掃描錄入，系統(tǒng)自動(dòng)記錄位置、數(shù)量等，同時(shí)數(shù)據(jù)更新實(shí)時(shí)同步，準(zhǔn)確率大大提高。

  5、條碼管理，系統(tǒng)指引式操作，不需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)辨識貨品，根據(jù)系統(tǒng)提示新手也可快速上手。

  標(biāo)領(lǐng)在智能制造行業(yè)積累的豐富經(jīng)驗(yàn)還將有效支持公司業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，為其倉儲(chǔ)物流的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級賦能。