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電子制造業(yè)如何建設(shè)自身的數(shù)字化 | |
發(fā)布時(shí)間:2020-09-28 18:16:14 | |
當(dāng)前,國內(nèi)大部分電子企業(yè)的研發(fā)水平低、整體制造弱、管理粗放,成本控制力差,不僅無法適應(yīng)用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期等要求,更是在此次新冠疫情之下,不可避免地出現(xiàn)營收和利潤(rùn)下滑的局面。在這個(gè)特殊的發(fā)展階段,越來越多電子企業(yè)意識(shí)到數(shù)字化建設(shè)的重要性,并開始著手建設(shè)自身的數(shù)字化體系,提升自身的生產(chǎn)管理水平、成本控制能力等,為未來打下較好的基礎(chǔ),并在“危機(jī)時(shí)刻”發(fā)揮作用。
在這樣的環(huán)境下,電子企業(yè)只有一個(gè)SAP ERP系統(tǒng)是不夠的,還需要引入其他的信息化系統(tǒng),比如倉庫管理系統(tǒng),才能加強(qiáng)倉庫內(nèi)部的數(shù)字化、精細(xì)化管理。否則的話,單靠一個(gè)SAP ERP系統(tǒng),往往會(huì)出現(xiàn)以下的問題:
1、倉管員需要手動(dòng)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入SAP系統(tǒng),工作量大,易出錯(cuò),導(dǎo)致SAP庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí); 2、雖然有了倉位劃分,但依舊沒能按策略上架,導(dǎo)致貨品擺放混亂,找貨壓力大; 3、日常作業(yè)需要靠老員工核對(duì)物品和數(shù)量,新員工上手慢,容易發(fā)錯(cuò)料、收錯(cuò)貨,影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量; 4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料消耗、車間庫存等信息未能及時(shí)反饋到發(fā)料員,導(dǎo)致發(fā)料不及時(shí),影響生產(chǎn); 5、缺乏精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)報(bào)表,難以了解倉庫運(yùn)營情況,影響決策水平。 而通過引入倉庫管理系統(tǒng),并與SAP系統(tǒng)無縫集成后,可以進(jìn)一步完善倉庫的數(shù)字化建設(shè),打造統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管控平臺(tái),提高倉庫工作效率和準(zhǔn)確率,并實(shí)現(xiàn)銷售、運(yùn)營、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、供應(yīng)鏈的協(xié)同化作業(yè),提高精細(xì)化管理水平。 主要價(jià)值體驗(yàn): 1、倉庫管理系統(tǒng)集成SAP系統(tǒng)后,事后無需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP系統(tǒng),保證了SAP庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 2、建立了作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范了業(yè)務(wù)流程及管理,提升倉庫經(jīng)營管理水平。 3、降低了產(chǎn)品庫存成本,作業(yè)出錯(cuò)成本,呆滯料成本,倉庫空間成本,重復(fù)采購成本、加班成本等等。 4、提升產(chǎn)品追溯能力,保證了產(chǎn)品質(zhì)量安全; 5、實(shí)時(shí)掌握庫存情況,降低無效采購和積壓; 6、提供多維度的數(shù)據(jù)報(bào)表,為各級(jí)高層決策提供了有效數(shù)據(jù)支撐。 |
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