珠海某電器公司是一機研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的科技企業(yè)，產(chǎn)品包括電器、電子產(chǎn)品及配件、電機等產(chǎn)品，公司通過技術(shù)創(chuàng)新和新技術(shù)新產(chǎn)品的推廣應(yīng)用取得良好的發(fā)展。

  隨著業(yè)務(wù)的不斷擴展，公司意識到當(dāng)前的倉庫管理模式已經(jīng)不能滿足發(fā)展的需要。為了更好的提升倉儲管理水平，公司與標(biāo)領(lǐng)科技進行合作，在原材料倉、成品倉、輔料倉中引入WMS倉儲系統(tǒng)，精細(xì)化管理庫內(nèi)原材料、成品、輔料等，達到整齊、美觀、存放有序的作業(yè)要求。

  主要針對問題：

  1、倉庫管理效率低下；

  2、出入庫、上下架、收發(fā)料易出錯。

  3、成品倉、材料倉、輔料倉無法科學(xué)管理，雜亂無章；

  4、物料/成品追溯困難。

  主要解決方案：

  1、貨架管理

  基于現(xiàn)有倉儲條件，進行規(guī)劃布局實現(xiàn)WMS系統(tǒng)立體倉管理，滿足物料/成品上下架、貨位調(diào)整、貨位庫存查詢等業(yè)務(wù)場景應(yīng)用，實現(xiàn)倉儲的貨架管理系統(tǒng)化。

  2、條碼作業(yè)

  基于貨架管理，結(jié)合PDA應(yīng)用，實現(xiàn)現(xiàn)場出入庫、上下架、收發(fā)料等業(yè)務(wù)全過程實現(xiàn)掃碼作業(yè)，實現(xiàn)移動化作業(yè)、提高工作效率、減少出錯率。

  3、批次次追溯

  通過批次管理和條碼技術(shù)，WMS系統(tǒng)自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內(nèi)流轉(zhuǎn)等情況，出現(xiàn)問題，可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責(zé)任人。

  4、看板管理

  WMS系統(tǒng)與看板系統(tǒng)集成，能夠直觀的看到倉庫各個崗位的運作效率，實時了解員工的作業(yè)情況、訂單的進展情況，合理分配倉庫人員，及時做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，提高工作效率，實現(xiàn)倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理。

  5、庫存管理

  基于貨架管理和條碼作業(yè)，數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動采集，大大提升了庫存數(shù)據(jù)的實時性和準(zhǔn)確性，實時掌控庫存情況。

  6、系統(tǒng)集成

  1）WMS系統(tǒng)與SAP集成后，WMS系統(tǒng)可讀取SAP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息，以及出入庫單等業(yè)務(wù)信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實時返回給SAP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號，保證兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

  2）WMS系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成后，可以從MES同步成品條碼，通過掃描成品條碼完成成品入庫任務(wù)，并將數(shù)據(jù)實時返回給SAP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號。

  通過此次WMS系統(tǒng)項目實施，提高了公司的倉庫管理能力和水平，打通數(shù)據(jù)，創(chuàng)造無限可能，助力公司更快實現(xiàn)數(shù)字化建設(shè)。