東莞某塑料制品公司，主要生產(chǎn)經(jīng)營塑料片材、吸塑制品、模具卷盤等包裝產(chǎn)品，公司憑著完善的管理體系和先進的管理模式已取得了廣大客戶的信任。

  隨著公司業(yè)務(wù)的深入與不斷發(fā)展，逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的倉儲管理模式在發(fā)展中的不足，需要進行轉(zhuǎn)型升級，以滿足未來發(fā)展需要。于是決定結(jié)合自身的實際情況，與標(biāo)領(lǐng)進行合作，引進先進的WMS系統(tǒng)，進行倉儲數(shù)字化升級。

  公司當(dāng)前倉儲問題：

  1、原材料及包材未根據(jù)先進先出原則，造成先進貨物長期積壓；

  2、沒有使用條碼技術(shù)，造成進出庫實際數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)不符，庫存數(shù)據(jù)不夠?qū)崟r準(zhǔn)確；

  3、倉庫區(qū)域布局混亂，造成現(xiàn)場揀貨、上架、移庫、盤點作業(yè)困難，降低了員工工作效率；

  4、無批次管理，追溯困難。

  解決方案：

  1、庫位管理

  倉庫實行庫區(qū)區(qū)位編碼，每個庫位都有唯一的庫位標(biāo)識，并貼上庫位標(biāo)簽，實現(xiàn)庫位目視化、移動化管理，讓物料的上架、下架、移庫、盤點等作業(yè)進行更順暢。

  2、作業(yè)管理

  當(dāng)物料/成品進行上架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員推薦合適的上架庫位，并將庫位與物料/成品綁定，方便在系統(tǒng)上管理、查看。當(dāng)物料/成品進行下架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員提示下架庫位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業(yè)。

  3、與ERP系統(tǒng)集成

  WMS系統(tǒng)與ERP集成后，WMS系統(tǒng)可讀取ERP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息，以及出入庫單等業(yè)務(wù)信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實時返回給ERP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號，保證兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

  4、庫存管理

  當(dāng)物料庫存低于警戒線時，系統(tǒng)會自動生成補貨指令，PDA可實時查詢到需補貨的指令，操作人員可根據(jù)指令及時完成補貨操作。

  當(dāng)物料效期臨近設(shè)置效期時，系統(tǒng)會自動進行提醒，讓倉管員可以及時查看臨期商品，更快做對應(yīng)處理。

  5、批次管理

  WMS系統(tǒng)自動記錄各個節(jié)點的物料入庫批次，并可在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對應(yīng)的批次，實現(xiàn)從入庫到出庫的產(chǎn)品批次追溯。

  6、報表管理

  可以自動義報表制作，包括庫存明細報表、庫齡報表、出入庫報表、掃描履歷報表等等，為管理者提供更為實時、準(zhǔn)確的倉庫數(shù)據(jù)，提升決策水平。

  倉儲運營考核、操作流程與服務(wù)體系都得以標(biāo)準(zhǔn)化，有效提升倉庫的管理能力和服務(wù)水平，為公司未來的發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。