當一個企業(yè)的規(guī)模處于不斷擴展的狀態(tài)下，那么業(yè)務(wù)增長的速度也會加快，在帶來可觀的收益的同時，也會產(chǎn)生不小的管理問題，尤其是倉庫方面的。

  以往物料不多的情況，單靠人工+Excel報表的管理方式，也可以管理得不錯。但是一旦物料成倍增長后，那這個管理方式的弊端就會出現(xiàn)，包括：物料隨意堆放、找料找不到、庫存數(shù)據(jù)不準、先進先出難、批次追溯難、缺乏準確多樣的報表數(shù)據(jù)等等，從而增加企業(yè)的損失，影響客戶的服務(wù)體驗。

  在這種情況下，引入一套先進成熟條碼WMS系統(tǒng)進行管理就顯得非常必要了。通過條碼WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對原材料、半成品、成品等實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調(diào)撥、移庫、盤點等業(yè)務(wù)，降低人工經(jīng)驗依賴，提高出入庫作業(yè)效率和準確率，并提供實時準確的作業(yè)、庫存等數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)智能化、數(shù)字化、協(xié)同化的倉儲管理。

  一般來說，一家生產(chǎn)型的公司，它需要用的業(yè)務(wù)流程有：原材料出入庫、成品出入庫、采購收退貨、銷售退回出入庫、生產(chǎn)退料入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料出庫、委外加工、半成品出入庫、反沖調(diào)撥、調(diào)撥移庫、盤點、數(shù)據(jù)報表等。如果要與SAP系統(tǒng)對接，那還回多出一些流程，如SAP非生產(chǎn)退料入庫、SAP非生產(chǎn)領(lǐng)料出庫等。

  主要的解決方案如下：

  1、采購收退貨：公司這邊先設(shè)定好條碼規(guī)則，然后供應(yīng)商先登錄公司供應(yīng)商平臺，打印發(fā)貨的條碼標簽，送貨前先將這些標簽粘貼到零件外包裝或托盤上。這樣一來，到貨后，員工可以通過PDA掃描這些條碼標簽進行收貨，速度快，準確率高。退貨時，員工也是通過PDA掃描這些條碼標簽進行退貨。

  2、原材料出入庫：當采購收貨結(jié)束后，便會對這些物料進行質(zhì)檢，從而生成對應(yīng)的質(zhì)檢單，沒問題的物料就會進行上架，有問題的物料就會退回給供應(yīng)商。

  3、半成品出入庫：根據(jù)生產(chǎn)訂單，在生產(chǎn)線下線時，由生產(chǎn)操作人員打印條碼標簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。出庫時，也是通過掃描條碼進行出庫。

  4、成品出入庫：成品生產(chǎn)成功后，由生產(chǎn)人員在成品上粘貼好條碼后，然后掃描入庫。出庫時，也是通過掃描條碼進行出庫。

  5、調(diào)撥移庫：在調(diào)撥移庫時，先通過掃描出庫庫位——再掃描物料/成品條碼—掃描入庫庫位——確認沒問題后就提交，成功后，這兩個庫位的庫存就會進行更新，確保找貨準確。

  6、盤點：在盤點時，先通過掃描盤點庫位——再掃描物料/成品條碼——輸入盤點數(shù)量——確認沒問題后就提交，從而生成盤點明細報表，沒有問題后進行審核，即可更新盤點情況，確保數(shù)據(jù)一致。

  7、報表管理：WMS系統(tǒng)會實時記錄并更新作業(yè)、庫存情況，并行對應(yīng)的報表，以供管理者查看，同時利用這些數(shù)據(jù)，可以方便地進行人員績效統(tǒng)計，日作業(yè)繁忙時段統(tǒng)計、物料出入庫量統(tǒng)計等等、為資源的合理調(diào)配提供了可靠依據(jù)。

  由此可見，一套成熟的WMS系統(tǒng)，可以給企業(yè)帶來明顯的效率提升，為未來的發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。