當前，很多制造企業(yè)已經(jīng)清醒地認識到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性，已經(jīng)或正在實施公司級的ERP系統(tǒng)。雖然ERP解決了企業(yè)資源計劃問題，但對倉庫過程的管控，卻依然存在許多問題，例如：

  1、企業(yè)老板與管理人員，對倉庫的實際狀況缺乏實時了解的信息渠道；

  2、ERP系統(tǒng)下達作業(yè)任務后，具體有效執(zhí)行情況，難以保證；

  3、作業(yè)完成后，需要手工統(tǒng)一錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)，庫存數(shù)據(jù)準確率和實時性難以保證；

  4、缺乏對現(xiàn)場作業(yè)的管控，出現(xiàn)問題無法及時發(fā)現(xiàn)，也無法實時了解當前作業(yè)進度；

  5、缺乏條碼管理，部分外觀相似的物料很難區(qū)分情況，經(jīng)常收錯貨、出錯貨；

  6、由于ERP系統(tǒng)與實際庫存數(shù)據(jù)存在差異性，以致出現(xiàn)部分原料多采購情況，增加庫存成本；

  7、缺乏先進先出策略，很多原料/成品不按入庫時間早的出庫，產(chǎn)生呆滯料多；

  8、員工的績效統(tǒng)計數(shù)據(jù)滯后，難以實現(xiàn)即時激勵等等。

  WMS是應用在倉庫的軟件系統(tǒng)，起著承上啟下的作用。WMS是屬于企業(yè)計劃信息與倉庫信息交互傳輸?shù)囊粋€中間站，尤其對已經(jīng)有 ERP系統(tǒng)的公司來說非常關(guān)鍵和重要，打通了上層決策端與底層倉庫端之間的信息斷層。

  WMS作為倉庫級的綜合管理系統(tǒng)，對上承接ERP下達的作業(yè)計劃，向下實時采集各種倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)，并可以與MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，打通采購、生產(chǎn)、銷售、倉庫等部門信息流，提升供應鏈效率，為企業(yè)創(chuàng)造更高效益。

  主要價值

  1、實現(xiàn)條碼化管理，每個批次的物料/成品都有唯一的條碼進行區(qū)分，既方便日后作業(yè)，也減低了出錯率。

  2、實現(xiàn)出入庫作業(yè)防錯管理，通過PDA掃描物料/成品條碼，采集物料/成品信息進行校驗，降低出入庫過程中的收錯貨、漏收貨、發(fā)錯貨、發(fā)多貨等問題。

  3、合理規(guī)劃好倉庫區(qū)域，實現(xiàn)一位一碼管理，減少通道擁擠、貨品亂對亂放等問題，提高現(xiàn)場倉庫環(huán)境，營造更好的作業(yè)場所。

  4、實現(xiàn)現(xiàn)場可視化作業(yè)，通過與看板系統(tǒng)集成，實時顯示現(xiàn)場作業(yè)情況、到貨情況、剩余收貨數(shù)量等等，方便現(xiàn)場做出調(diào)整。

  5、實現(xiàn)無紙化作業(yè)，通過RF將各個任務單據(jù)推送到各個倉管員手中，倉管員通過查看PDA上任務，即可了解需要作業(yè)哪些物料。

  6、實現(xiàn)批次追溯管理，實時記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)信息，包括作業(yè)人員、開始和結(jié)束作業(yè)時間、物料/成品、條碼編號、數(shù)量等等，一旦出現(xiàn)問題，可以快速了解到問題產(chǎn)生原因。

  7、實現(xiàn)作業(yè)數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為系統(tǒng)自動采集，且在作業(yè)完成后，實時同步到wms系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)中，無需事后手工錄入，大大提高了庫存數(shù)據(jù)準確性、實時性。

  8、實現(xiàn)倉庫作業(yè)從人工經(jīng)驗轉(zhuǎn)為系統(tǒng)指導作業(yè)，入庫時會指示合適的上架儲位；出庫時，則根據(jù)先進先出策略，指示入庫早的物料/成品下架儲位，員工只需要根據(jù)指示完成既可以，大大提升作業(yè)效率。

  9、實現(xiàn)倉庫信息化管理，改善倉庫運營效率，提升企業(yè)整體響應速度。