隨著制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能升級的不斷深化，企業(yè)對于柔性供應(yīng)鏈、數(shù)字化協(xié)同、精益化、智能化物流管理的需求日益旺盛，傳統(tǒng)倉庫作業(yè)模式正逐漸被智能倉儲所替代，wms倉儲管理系統(tǒng)的需求也越來越大。

wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案利用條碼/RFID技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及科學(xué)規(guī)范的管理，對倉庫內(nèi)的物料/成品、人員、作業(yè)流程進行資源整合和數(shù)字管理管控，通過組織和業(yè)務(wù)流程再造，推動倉庫進行制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，實現(xiàn)倉庫數(shù)字化、決策科學(xué)化和管理規(guī)范化，提升企業(yè)效益。

一、規(guī)范化倉庫流程

以往，倉庫流程存在隨意性，比如需要用A物料時，一個部門會直接走過來問倉庫人員借料，但是沒有寫借料單或者記錄，久而久之，容易出現(xiàn)A物料庫存與實物不一致的情況，而想要追查起來，往往查不到什么。

而有了wms倉儲管理系統(tǒng)后，每當(dāng)部門需要借料時，需要再系統(tǒng)上創(chuàng)建借料單，并將借料單給到倉庫部門，讓倉庫人員進行揀貨借料，從而構(gòu)建借料的庫存，如果沒有這個借料任務(wù)，則倉庫人員不會借料給到部門的，從而規(guī)范了借料的作業(yè)流程

類似這樣的作業(yè)流程，還有盤點、領(lǐng)料出庫、庫位調(diào)撥等等，通過系統(tǒng)的使用，不僅讓這些流程越發(fā)規(guī)范，而且數(shù)據(jù)查詢起來也非常方便、準確，確保了物料庫存的安全，也提升了作業(yè)效率

二、減輕人工作業(yè)

以往，每當(dāng)入庫、出庫、調(diào)撥等作業(yè)完成后，都需要人工事后錄入數(shù)據(jù)，工作量大，容易出錯，且時效性不高；出庫時，需要不斷往返在各個倉庫中，才能將物料揀齊，而且有時不熟悉物料還容易找錯，浪費時間。

而有了wms倉儲管理系統(tǒng)后，每當(dāng)倉庫作業(yè)完成后，物料的庫存數(shù)據(jù)、作業(yè)數(shù)據(jù)都會自動實時更新，無需人工錄入，保證了庫存的準確性，而且豐富的作業(yè)報表，也可以實時追查有問題的操作，快速解決。

出庫時，系統(tǒng)則會自動規(guī)劃好揀貨路線，并告訴你每個物料存放在哪個庫位，再加上PDA的掃描防錯功能，大大提升了揀貨效率和準確性。

三、實時數(shù)據(jù)查看分析

以往，想要查看供應(yīng)商發(fā)貨、質(zhì)檢、現(xiàn)場作業(yè)等數(shù)據(jù)，需要通過多次的電話，問倉管等方法手段，才能了解到現(xiàn)場作業(yè)進度，這樣一來，容易錯過不少重要信息，也無法及時安排員工完成比較重要的工作。

而有了wms倉儲管理系統(tǒng)，通過與看板系統(tǒng)的集成，可以實時將供應(yīng)商送貨信息、質(zhì)檢信息、現(xiàn)場作業(yè)進度等數(shù)據(jù)，在看板上實時呈現(xiàn)，讓現(xiàn)場管理人員可以及時安排任務(wù)處理，即便遇到突發(fā)情況，也可以從容處理。

四、高效集成，打造一體化協(xié)同辦公平臺

一般來說，企業(yè)不會只有一套系統(tǒng)，多數(shù)企業(yè)還會有MES系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)等等，各個系統(tǒng)如果數(shù)據(jù)不能統(tǒng)一，需要多方登錄，效率會非常低。

因此wms倉儲管理系統(tǒng)需要與這些系統(tǒng)進行高度集成，實現(xiàn)主數(shù)據(jù)統(tǒng)一、業(yè)務(wù)流程統(tǒng)一，并對企業(yè)的物料庫存、作業(yè)任務(wù)、人員等提供動態(tài)實時數(shù)據(jù)分析，打造數(shù)字化倉庫分析運營決策平臺，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化升級。